摩擦系数测试用试验螺栓螺母2018/04/26

螺母摩擦系数测试用标准螺栓螺栓摩擦系数测试用标准螺母为了满足紧固件摩擦系数测试要求，规范测试配套（测试对手件）试验用的螺母、螺栓的稳定性和标准型，天乘公司*按照标准规范严格定制专业用于紧固件摩擦系数测试测试的配套螺栓螺母，供广大客户选用。紧固件摩擦系数测试用对手件：试验螺母、试验螺栓技术要求。紧固扭矩－轴向预紧力试验；执行标准：ISO16047:2005、GB/T16823.3-2010；紧固件摩擦系数测试用试验螺栓、试验螺母。检测螺栓、螺钉和螺柱用的试验螺母要检测10.9级及以下性能等级的螺栓

紧固件横向振动试验机的操作方法及注意事项作用及特点2017/08/07

紧固件横向振动试验机的操作方法及注意事项作用及特点振动试验机操作方法及注意事项：1.确定电源，接上电源线。（注意机器的电源区分，220V与380V的外部进线电源问题）2.台面连接线接上相应输出口。（垂直输出或水平输出，并注意三轴开关的方向选择）3.开机前微调调幅调节调至“0”位置。4.电源开关按向“ON”，即打开电源，指示灯亮。（5000Hz除外）5.L型调幅输出时，要慢慢旋转幅度调节旋扭，使台面达到所需振幅。6.功能输出时，振动试验机主要通过功能调节器输出频率的振幅，此时微调调幅调节旋扭只起到

上海天乘实业有限公司研发供应螺栓预紧力超声波测试系统2017/07/18

螺栓预紧力超声波测试系统螺栓紧固件联结广泛应用于机械、化工、交通、电力、航空等部门的重要设备及结构上。例如：航天飞机发动机、核电及火电锅炉、化工压力容器、大桥桥梁、大型水压机等均使用有螺栓紧固件联结件。对于这些设备或结构中所使用的螺栓，其预紧力是否合适将直接关系到整个设备或结构工作的可靠性和安全性。在紧固时若预紧力过大，则易导致螺栓应力腐蚀裂纹的产生和疲劳破坏；若易导致螺栓应力腐蚀裂纹的产生和疲劳破坏；若预紧力不够则会引起振动松弛、滑移，影响结构整体性或造成密封件泄露，这两种情况都将导致设备的损

螺纹摩擦系数试验机新品研发2017/07/18

螺纹摩擦系数试验机​技术前沿：​新品发布:上海天乘实业有限公司研发成功先进技术的螺纹摩擦系数试验机、螺栓紧固分析系统↓​螺纹摩擦系数试验机​核心技术：1、采用先进的“夹紧力---螺纹扭矩”复合传感器技术；2、测试数据和精度与德国设备*同步；3、测试样件长度≥2.5D即可，解决短样件不能测试（需要做替代件）的难题；4、终身提供计量校准服务，提供第三方CNAS计量报告。螺纹摩擦系数试验机​测试参数：轴力F（夹紧力）螺纹摩擦系数μth总扭矩TK系数螺纹扭矩Tth屈服极限扭矩和轴力Ty、Fy支撑面扭矩T

螺栓轴力超声波测试系统的研发2017/06/30

（一）、为何要进行螺栓轴力研究高强度螺栓进行连接，由于受机件或装备螺栓质量和安装方面的影响，设备事故常有发生。其中，螺栓预紧力不足，造成螺栓松动，机件或装备运行振动过大，螺栓在长期服役下，剪切断裂，zui终造成重大事故的比例较大。究其原因，首先，是螺栓本身质量不过关，设计制造过程中出现问题；其次，就是在安装及维护过程中螺栓预紧力不足，运行过程中振动造成的。在螺栓断裂失效的案例中，通过检查螺栓化学成分、力学性能、金相组织等，发现各项指标基本合格，这就排除了螺栓的质量问题。排除了安装现场特殊工况条件

螺纹摩擦系数试验机、螺栓紧固分析系统的研发2017/06/18

新品发布:先进技术的螺纹摩擦系数试验机、螺栓紧固分析系统↑核心技术Ø采用先进的“夹紧力---螺纹扭矩”复合传感器技术Ø测试数据和精度与德国设备*同步Ø测试样件长度≥2.5D即可，解决短样件不能测试（需要做替代件）的难题Ø终身提供计量校准服务，提供第三方CNAS计量报告。功能模块Ø有效力矩测试----ISO2320-2008,锁紧螺母的紧固特性Ø摩擦系数测试----ISO16047-2005、GB/T16823Ø模拟工况试验----根据顾客不同装配工艺编程来验证装配有效性Ø衰减检测-------延

概述防松螺母横向振动试验机2017/05/15

横向振动测试标准，来检测紧固件在一定频率和振幅的横向动态载荷下的自锁性能（防松性能）。首先，使用拧紧防松螺母横向振动试验机（按选定预紧扭矩）手动拧紧被测螺栓/螺母。然后，启动测试，试验机将给整个连接副施加一定频率和振幅的横向动态载荷。在整个试验过程中，系统将记录并分析紧固件轴力的变化。通过相关图表，您可以清楚的了解螺栓/螺母在振动环境下的自锁性能（防松性能）。防松螺母横向振动试验机在旋合段内受拉而螺母受压，构成螺纹联接副纵向压紧。尽管双螺母紧固是一种可靠性较低、质量较重、增加了螺杆长度(增加成本

摩擦系数对不同扭矩法的影响2017/05/02

目前使用zui多的是“扭矩法”和“扭矩－转角控制法”，而这两种拧紧方式都将会受到产品扭矩法使用扭矩装配方法时，当达到规定的扭矩就停止，只对一个确定的紧固力矩进行控制，操作简单，扭矩容易测量和控制，扭矩事后也容易复检。但经过大量的试验和实践经验的积累，在实际拧紧过程中受到摩擦系数等影响，仅仅5%~10%的扭矩转化为所需要的预紧力，有90%的扭矩被拧紧过程中的摩擦消耗掉。当支承面的摩擦系数降低20%时，支承面摩擦扭矩降为40%，螺栓轴向夹紧力将翻倍增加有20%的拧紧扭矩转化成夹紧力.由此可见，使用扭

水平横向振动的正确性2017/04/14

大量研究表明,紧固件在连接过程中的松动主要是由横向载荷引起。对连接过程中紧固件存在的松动问题,在深入研究试验台工作原理、组成结构及相关测试试验数据的基础上,设计了一种基于往返式振动试验方法的振动试验台,通过对试验台的样机测试,可以有效测试螺纹连接的防松性能,对比紧固件防松性能的优劣,并在测试中实时地采集紧固件预紧力、振动频率及振动台横向位移等信号,为分析对比紧固件的防松性能提供了。验证紧固件防松性能的试验方法是横向振动实验法！根据国家标准GB/T10431,德国工业标准：DIN65151的技术规

紧固件振动试验机有哪些标准2017/04/14

根据国家标准GB/T10431,德国工业标准：DIN65151的技术规范要求，ISO16130-2015标准、DIN25201、DIN25202标准，同时参考G.H.Junker(1969年容克振动防松原理研究发现者)，提出水平横向振动界面滑移理论，造成用于防松的摩擦分力下降，规定水平横向振动才是正确的振动方式和防松检测设备。上海天乘实业精译ISO16130-2015标准

紧固件横向振动松脱试验及有效防松浅析2017/04/10

任何机器的螺纹联接!若螺母松动造成预紧力减小或消失!都会导致各种损坏!螺纹联接的有效防松是一个重要问题，特别是在承受较大的交变载荷和振动的机器中!其螺栓紧固联接防松的可靠性尤为重要。紧固件松动原因分析:1、螺栓预紧力不足"螺栓安装没有达到拧紧扭矩要求2、螺栓联接中缺少弹性设计3、采用的防松方法不可靠传统防松方法’螺母加弹簧垫圈、嵌装尼龙防松螺母，对顶螺母锁紧等!弹簧垫圈防松!4、其他因素引起的松动几种有效的防松方法1、增加螺栓联接中的弹性伸长量2、采用新型垫圈及螺母3、采用高强度螺栓及屈服点拧紧

如何评定紧固件防松性能—紧固件横向振动疲劳试验机2017/03/27

试验仪器：紧固件横向振动疲劳试验机如何评价紧固件防松性能：对于如何评定紧固件的防松性能，目前国内外普遍采用两种标准的试验方法。*种是紧固件加速振动试验方法（ISO标准或GJB715.3-89）；第二种是紧固件横向振动试验方法（GB/T10431-2008）。两者都是加速紧固件连接松动的试验方法，它们各有特点，国内试验多采用第二种方法：紧固件横向振动试验方法，参考GB/T10431-2008。步骤/方法1.紧固件加速振动试验方法（ISO标准或GJB715.3-89）。此方法的加载方式和振动、冲击条

紧固件摩擦系数试验2017/03/15

紧固件摩擦系数试验机1.紧固件摩擦系数概念：摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。也可以理解为一个材料常数，当摩擦面的材料、表面处理状态和润滑条件确定后，摩擦系数也就确定下来。2.研究螺栓摩擦系数的意义为保证螺栓的可靠服役，必须在装配时保证有适当的轴向预紧力。而螺栓的拧紧过程是一个克服摩擦的过程，在这一过程中存在螺纹副的摩擦及端面摩擦。而影响预紧力的主要因素除了使用的工具及拧紧方法外就是紧固件的摩擦系数。让我们来看以下案例：某装配车间汽车装配工位采用M10´1.5螺栓，螺

紧固件防松性能横向振动执行标准2017/03/10

紧固件横向振动试验机能够*按照GB/T10431-2008、DIN65151横向振动测试标准，来检测紧固件在一定频率和振幅的横向动态载荷下的自锁性能（防松性能）。首先，伺服自动拧紧装置按照设定的夹紧力自动拧紧被测螺栓/螺母。然后，启动测试，试验机将给整个连接副施加一定频率和振幅的横向动态载荷。在整个试验过程中，系统将记录并分析紧固件轴力、松脱角度的变化。通过相关图表，您可以清楚的了解螺栓/螺母在振动环境下的自锁性能（防松性能）和各项技术参数。参考验证验证：TCH-400Z紧固件横向振动试验机，天

紧固件表面处理标准摩擦系数新技术要求2017/03/08

近几年在紧固件的贸易接单中，客户对紧固件表面涂覆质量、无铬钝化、抗腐蚀能力和装饰色泽也提出更高的要求，及减少氢脆危险的技术措施，尤其是对有涂履高强度紧固件的装配扭矩轴力关系等提出更加严谨的规范要求。随着金属表面处理的环保、节能及产品品质的提升，不同的涂层上需带有或附加密封剂、面涂和集成或附加润滑的表面涂履处理的新技术和新工艺在不断涌现和攀升，表面涂履的技术规范和质量要求在不断在提升和完善，表面处理标准也在不断地将表面处理的新工艺、新技术和新规范充实到标准中去，这对紧固件企业交货产品的表面处理质量

紧固件摩擦系数测定和试验2017/03/08

关于摩擦系数的控制，目前来讲，对于一些外资企业，由于他们在前期研发过程中在国外做了大量实验或者他们本身的主机厂已经有了一套非常完善的开发体系，因此他们对螺栓摩擦系数有相应的要求，因此一些外资企业往往在采购螺栓的时候会给紧固件供应商非常明确的摩擦系数范围。对于一些国内的自主品牌，一般来讲，他们应该也会有他们自己的一些开发验证实验来确定摩擦系数的*范围。控制摩擦系数的原因就是只有我们在现场控制好扭矩，这是对主机厂的要求，对于螺栓供应商来说控制好摩擦系数，我们才能获得一个合理的夹紧力。那么摩擦系数控制

螺纹紧固件横向振动试验机款2017/03/05

满足ISO16130-2015标准，自主研发和制造，世界*水平。闭环控制任意设定恒定振幅。名称：紧固件横向振动试验机型号：TCH-400Z*按照ISO16130-2015、GB/T10431-2008、DIN65151、DIN25201、DIN25202、Junker原理规定的水平横向振动测试标准，来检测紧固件在一定频率和闭环控制恒定振幅状态条件下，施加横向动态载荷下的自锁性能（防松性能）。采用伺服自动拧紧装置，根据设定的初始夹紧力或扭矩自动拧紧，启动测试，根据设定的测试参数条件，系统将记录并分

影响紧固件摩擦系数的相关重要因素2017/02/05

摘要：螺纹紧固件在汽车上的应用极为广泛,螺纹联接的可靠性主要取决于螺栓的轴向预紧力,而且螺纹副之间的摩擦系数对装配扭矩的大小也起到关键的作用,在螺纹联接中,影响紧固件摩擦系数的因素比较多。主要从垫片硬度、润滑条件、装配工艺、配合螺母的表面处理方式4个方面分析对紧固件摩擦系数的影响。采用上海天乘”紧固件摩擦系数试验机、螺纹摩擦系数试验机、螺栓紧固分析系统、标准件摩擦系数试验机、紧固件横向振动试验机、防松振动试验机、容克（安布内科）振动试验机、螺栓模拟装配系统”对紧固件的相关测试和分析。计质量、指导

不同摩擦系数下各部分扭矩所占比例2017/02/04

关键词：多功能螺栓紧固分析系统螺纹连接因其承载能力强、互换性好、可拆卸等优点，在现代化大生产中应用广泛，对整机质量和安全性能具有重要影响。螺纹连接依靠螺纹副及被连接件之间的摩擦力传递载荷，摩擦力的大小与轴向预紧力有直接关系。轴向预紧力过大或过小都会对螺纹连接产生不利影响。轴向预紧力过小，螺纹连接承载能力、防松性能均达不到设计要求；轴向预紧力过大，螺纹接触面应力值较大，容易引起螺纹变形、滑扣等机械损伤，降低螺纹连接可靠性。因此，为保证螺纹连接满足连接实际工作需要，必须确定合理的轴向预紧力范围。当前

怎样评定紧固件防松性能2017/02/04

对于如何评定紧固件的防松性能，目前国内外普遍采用两种标准的试验方法。*种是紧固件加速振动试验方法（ISO标准或GJB715.3-89），第二种是紧固件横向振动试验方法（GB/T10431-1989）。两者都是加速紧固件连接松动的试验方法，它们各有特点，*种方法目前在国内主要用于航空航天系统,而其他系统多采用第二种方法。采用紧固件横向振动试验机、螺纹摩擦系数试验机、紧固件摩擦系数试验机、螺栓紧固分析系统，就可以进行数据分析和测试。紧固件加速振动试验方法（ISO标准或GJB715.3-89）。此方法