V90驱动器6SL3210-5FB12-0UF0

西门子V90驱动器6SL3210-5FB12-0UF0

上海西门子V20变频器代理商，西门子变频器代理商

SINAMICS V90,mit PROFINET 输入电压:3AC 200-240V -15%/+10% 12.0A 45-66Hz 输出电压:0-Eingabe V 11.6A 0-330Hz 电机:2kW 防护等级:IP20 FRAME size D, 95x 170x 195(WxHxD)

西门子V90驱动器6SL3210-5FB12-0UF0

上海西门子V20变频器代理商，西门子变频器代理商

SINAMICS V90,mit PROFINET 输入电压:3AC 200-240V -15%/+10% 12.0A 45-66Hz 输出电压:0-Eingabe V 11.6A 0-330Hz 电机:2kW 防护等级:IP20 FRAME size D, 95x 170x 195(WxHxD)

上海励辉自动化科技有限公司、是专业从事工业自动化控制系统、机电一体化装备系统集成和硬件维护的综合性企业。
本着“以人为本、科技先导、顾客满意、持续改进”的工作方针，致力于工业自动化控制领域的产品开发、工程配套和系统集成，拥有丰富的自动化产品的应用和实践经验以及雄厚的技术力量，为广大用户提供了SIEMENS的技术及自动控制的解决方案，
上海励辉公司在经营活动中精益求精，具备如下业务优势：
 
SIEMENS 可编程控制器
 
1、 SIMATIC S7 系列PLC、S7200、s71200、S7300、S7400、ET200
2、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、 SITOP 系列直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A
4、HMI 触摸屏TD200 TD400C TP177,MP277 MP377
SIEMENS 交、直流传动装置，数控伺服

V90变频器概述

SINAMICS V90 – 适用于运动控制应用的优伺服驱动解决方案

SINAMICS V90 伺服驱动装置，200 ... 240 V 1 AC/3 AC，底座规格 FSA、FSB、FSC、FSD

SINAMICS V90 伺服驱动装置，380 ... 480 V 3 AC，底座规格 FSAA、FSA、FSB、FSC

SINAMICS V90 单轴伺服驱动装置

SINAMICS V90 面向通用伺服应用而设计，设计时考虑了机器制造商和系统集成商在成本和产品上市时间方面所遇到的难题。

SINAMICS V90 的调试十分方便，通过即插即用功能即可完成。SINAMICS V90 驱动器具有经过优化的伺服性能，可迅速集成到 SIMATIC PLC 控制系统中，并具有很高可靠性。通过将 SINAMICS V90 伺服驱动器与西门子的 SIMOTICS S-1FL6 伺服电机加以组合，可形成一种无缝衔接的驱动系统。

SINAMICS V90 具有内部定位、脉冲串定位以及转速和转矩控制模式。

通过集成的实时自动调谐和机器共振自动抑制功能，该系统可自动对自身优化，以实现高动态性能和平稳运行。并且，由于高达 1 MHz 的高频限制，脉冲串会促进实现较高定位精度。

SINAMICS V-ASSISTANT 组态工具

安装有 SINAMICS V-ASSISTANT 软件工具的 PC 可通过标准 USB 端口与 SINAMICS V90 相连。该软件工具用于设置参数、测试运行和执行故障排查，并具有强大的监控功能。

对于转炉炼钢厂的氧气顶吹转炉（产量40万t／年），转炉自动化系统的控制范围是：从转炉原料供应（或添加）开始直到出钢溅渣护炉完成为止，炼钢全过程的基础自动化和设备控制生产工艺主要设备有：转炉本体、氧枪系统、活动烟罩、汽化冷却、一次除尘及煤气回收系统。该生产工艺的辅助设备有：上／下料、钢包车、钢渣车及相关的吹氧、氮封、水冷、干稀润滑油、气动系统、电气自动化系统、仪表系统等。

    (1)转炉变频传动系统

    转炉传动系统主要有三大部分组成：炉体的倾动、氧枪的控制、辅传动部分（上料及配料）均采用变频调速控制系统。

    转炉的倾动系统一般采用“全悬挂4点传动扭力杆平衡”式倾动装置，4台变频电动机通过减速机与炉体联成一体，同一方向同步运行（慢速：0. 2r/min，中速：0.5r/min，快速：1. 0r/min）。

    4台电动机由4台变频器单独驱动，采用主从控制方案，即规定任意一台电动机为主传动其余3台为从传动。主传动采用带编码的速度闭环的双环系统，速度主给定来自于上位机。从传动采用转矩方式及电流闭环的单环系统，主传动速度环的输出作为从传动的转矩给定。从传动通过电流闭环达到4台电动机负载平衡的目的。当主传动变频器或电动机发生故障时，另一台传动作为新的主传动，建立起新的主从关系。即用3台传动炉维持当前生产，直到这一炉钢水吹炼结束，当然此时要限制炉的速度，以避免电动机和变频器过载运行。

    氧枪的负载特性是一种典型的位能型负载，其工作过程是一个四象限运动过程，存在电动与发电状态。因此，需要考虑制动问题。否则发电制动状态时，容易引起变频器直流侧电压过高造成过电压故障。对于氧枪的传动系统，通常情况下，每个炉都至少配有两个枪（一用一备），每个枪配有一套提枪装置。枪的升降距离通过与电动机同轴旋转的值编码器检测，把垂直的位置量转化为脉冲数计算。

    本系统氧枪的控制也是采用带编码的速度闭环的双环系统，速度主给定来自于上位机。根据氧枪的设定值与枪位实际高度的偏差，计算出氧枪变频器的速度给定值，然后进行控制。为了保证枪位准确满足生产快节奏，当偏差为1.2时，枪以最大速度运行直至相应动作点。当两路电源突然停电时，由直流屏电池放电，直流提枪以防事故发生。

    转炉的辅助传动系统，通常为恒转矩负载对变频器无特殊要求，因此采用了无编码器的控制方案，选用了西门子公司的MM440变频器。

    (2)选用变频器

    这座转炉的4台电动机的功率为37kW，考虑过载倍数及故障时3台电动机维持生产，选择4台75kW的西门子公司的MASTERDRIVES变频器。氧枪系统的氧枪电动机功率为35kW，变频器选为两台55kW的西门子公司的MASTERDRIVES变频器。转炉的辅助传动系统，选用西门子公司的MM440变频器。