| 产地类别 | 国产 | 价格区间 | 10万-20万 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
高低温一体机-tcu温度控制系统
高低温一体机-tcu温度控制系统
高低温循环一体机是一种集加热与制冷功能于一体的温控设备，其核心优势体现在温度控制精度、系统设计及操作便捷性等方面。设备采用全密闭循环系统，通过膨胀容器将导热介质与空气隔离，避免介质氧化及吸潮问题，确保在宽温范围内稳定运行。
一、实验室场景中的高低温循环一体机实践
在实验室环境中，高低温循环一体机主要用于化学反应、材料测试及生物实验的温控。在合成化学领域，微通道反应器专用控温系统可针对持液量少、换热强的特点，通过增强循环泵能力与优化控制算法，实现温度控制，满足快速升降温需求。
材料老化测试是另一重要应用场景。设备可模拟高低温循环环境，通过全密闭系统防止导热介质变质，确保长期测试的稳定性。
二、工业生产中的高低温循环一体机规模化应用
工业领域中，高低温循环一体机主要服务于化工、制药、新能源等行业的连续化生产过程。在化工合成工艺中，高低温循环一体机通过二次换热技术，将燃油、滑油等介质温度控制在合理范围内，解决高压泵耐温及加热器表面碳化问题。
制药行业对温控的稳定性与数据可追溯性要求高。化学合成工艺过程控制系统可实现从原料到成品的全流程温度监控，满足制药车间对批生产记录追溯与工艺参数优化的需求。
新能源领域中，设备主要用于动力电池包测试。新能源动力电池包测试温控设备通过电子膨胀阀控制制冷剂流量，在范围内实现控温，确保电池性能测试的准确性。
三、高低温循环一体机可靠性与操作优化
设备的安全设计贯穿于硬件与软件层面。硬件方面，采用漏电断路器、高低压保护器等多重防护装置，循环泵使用磁力驱动无泄漏设计，避免轴封泄露风险。软件层面，具备自我诊断功能，实时监测压缩机工作状态、介质液位等参数，并通过USB接口实现数据导出与故障记录追溯。
在操作便捷性上，7寸彩色触摸屏支持温度曲线显示与配方程序设定，可远程通过以太网接口进行参数调整。系列设备支持PC远程控制，配合组态软件实现设备画面与电脑同步，便于集中监控与管理。
高低温循环一体机凭借其宽温范围、换热及全密闭设计等特性，在实验室研发与工业生产中展现出应用价值。通过持续优化控制算法与系统集成能力，该设备正逐步成为化工、制药、新能源等领域提升生产稳定性与工艺精度的关键装备，为复杂温控需求提供可靠的解决方案。
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