| 产地类别 | 国产 | 价格区间 | 10万-20万 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
-100度高低温一体机-PID温度控制油温机
-100度高低温一体机-PID温度控制油温机
高低温循环一体机在生物医药生产中通过准确的温度调节（-80℃至200℃）和快速变温能力，保障了生物活性物质的稳定性与生产效率。
一、生产控温中工艺对温控的核心需求
宽域温控能力：覆盖常压蒸馏至减压蒸馏的宽温度范围
动态响应能力：应对蒸馏过程中沸点漂移需在要求内内完成温度补偿。
真空环境适配：在真空度下，需通过冷阱捕集挥发性组分，防止返流污染产物。
二、高低温循环一体机的关键技术突破
1、复合制冷加热模块
复叠式制冷系统：采用串联，低温度可达-80℃，满足低温蒸馏需求。
梯度温控算法：在乙醇-水体系蒸馏中，通过PID+前馈控制实现稳定控温，乙醇纯度提升。
2、真空-温度协同控制
冷阱动态调节：根据真空度自动调整冷阱温度，防止挥发性有机物损失。
3、智能工艺优化
多阶段程序控温：在中药提取液浓缩中，结合真空度调节，溶剂残留量降低。
三、核心应用场景
1、细胞培养与生物反应器控温
应用场景：CAR-T细胞扩增、疫苗生产、干细胞培养等。
技术实现：细胞培养需维持37±0.5℃恒温，高低温循环一体机通过PID算法动态调节夹套循环介质温度，确保细胞活性。
2、蛋白质表达与酶催化反应
控温需求：酶促反应温度敏感性高。
解决方案：通过多段程序控温（SUNDI系列支持5条程序、每程序40段参数预设），实现反应进程的准确调控。
3、药物结晶与纯化工艺
工艺优化：在抗生素结晶中，采用-15℃梯度降温，使晶型纯度提升。
层析柱纯化时，维持洗脱缓冲液恒温。
4、中药提取与连续流合成
动态控温：中药有效成分（如黄酮类）提取时，通过60℃→80℃分段升温，提取率提升。
高低温循环一体机正推动生物医药生产向准确化、连续化方向升级，其技术迭代将持续突破药物研发与产业化的温度瓶颈。
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