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PLUTO等离子处理机

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上海沛沅仪器是一家集等离子体技术设计、制造、产品开发、销售与服务于一体的技术型企业,公司致力于提供专业的等离子表面处理系统,比如等离子清洗机,等离子去胶机,等离子刻蚀机,实验室等离子处理机等,向用户提供国内等离子表面处理设备和优质专业的服务。

公司技术团队67%以上具备硕士或硕士以上学位,公司由长期从事等离子体应用技术研究开发、多次参与国家重大科学工程研究的专家和产业化专家联合创建,提供一系列等离子体表面处理系统、等离子体刻蚀系统、常压等离子清洗设备等,并与中科院上海应用物理研究所,复旦大学,中国科技大学,上海科技大学,上海交通大学等建立了密切的技术合作交流关系。


公司的愿景是成为等离子体应用领域的优质供应企业,用科研的沉淀和应用的创新,为中国的制造业崛起和化战略贡献一份力量。





等离子清洗机,真空等离子清洗机,等离子去胶机,等离子表面处理机,等离子刻蚀机,实验室等离子清洗机,小型等离子清洗机,大气等离子清洗机,等离子镀膜机

产地类别 国产 功率 200W
价格区间 5万-10万 控制方式 PLC
气路 1 射频频率 13.56MHzGhz
样品腔材质 不锈钢 样品腔尺寸 150*245cm
样品腔容积 4.3LL 应用领域 生物产业,能源,电子,制药,电气
 等离子处理机

      我司研发的PLUTO等离子处理机-PDMS微流控表面处理设备非常适用于PDMS材料的表面处理,效果明显,性价比高。
 
  聚二甲基硅氧烷,(Polydimethylsiloxane,PDMS),是一种疏水类的有机硅物料。在药品、日化用品、食品、建筑等各领域均有应用,它的衍生物已达数百种,常用的聚硅氧烷主要有:聚二甲基硅氧烷,环甲基硅氧烷,氨基硅氧烷,聚醚聚硅氧烷共聚物等。
 
  PDMS应用领域广泛,比如可用于电器电子工业的电子插接件等,用于汽车、家具、鞋类、水泥制品等的光亮剂成份、用作脱模剂等等。近年来,PDMS是目前微流控芯片制备中使用较多的一种材料。但PDMS质地柔软,单一用PDMS制作的微流控芯片,不适合应用于对其机械刚度要求较高的场合。采用PDMS、硅、玻璃混合封装的方法可以通过合理设计扬长避短,充分发挥各种材料的优点,以满足不同的使用要求。固化后的PDMS表面具有一定的粘附力,一对成型后的PDMS基片不加任何处理,即可借助分子间的引力自然粘合,但这种粘合强度有限,容易发生漏液。
 
  PDMS与硅基材料低温键合的方法多种多样
 
  1.在制作硅-PDMS多层结构微阀的过程中,将PDMS直接旋涂、固化在硅片上,实现硅-PDMS薄膜直接键合,这种方法属于可逆键合,键合强度不高。
 
  2.在制作生物芯片时,利用氧等离子体分别处理PDMS和带有氧化层掩膜的硅基片,将其键合在一起。此方法键合效果并不理想。
 
  3.利用等离子体表面处理,使PDMS与带有钝化层的硅片在室温常压下可以成功键合。
 
  PLUTO等离子处理机原理:
 
  等离子体对高分子材料表面发射反应的机制,可以概括为三步:
 
  第一步:空气中的少数自由电子在高压电场中被加速而获得较高动能,在运动时必然会撞击到空间中的其他分子,既可以是电场中的气体分子,又可以是高分子材料表明的大分子链。被撞击的分子同时接受到部分能量,成为激发态分子而具有活性
 
  第二步:激发态分子不稳定,有分解成自由基消耗吸收的能量,也可能离解成离子或保留其能量而停留于亚稳态。
 
  第三步:自由基或者离子在高分子表面反应时,有可能形成以下几种情况,即形成致密的交联层;等离子体与存在的气体或者单体发生聚合反应,沉积在聚合物表面形成具有可设计性的涂层;等离子体与表面自由基或者离子反应形成改性层
 
  等离子体对聚合物表面作用有许多理论解释,如表面分子链降解理论、氧化理论、氢键理论、交联理论、臭氧化理论及表面介电体理论等,究竟哪一种理论更切合实际,还需进一步研究讨论。目前,以氧化理论、氢键理论和介电体理论更易被人们接受。
 
图片1.jpg
  PDMS经氧等离子体处理后,表面亲水性随放置时间的延长而逐渐减弱。已经有许多研究者对此现象提出了很多不同的见解,从原材料的特性、固化工艺到主要处理参数的变化等,都作过各种各样的讨论。
 
  总的来说,目前主要有以下几种解释:
 
  表面的极性基团转移到PDMS本体中:
 
  表面硅烷醇基团的缩合反应;
 
  表面的污染;
 
  表面粗糙度的变化;
 
  表面不稳定的富氧区挥发至空气中;
 
  本体中的低分子量有机体迁移至表面。
 
  一般认为,处理后的PDMS样品露置于空气中,表面润湿性随放置时间的延长逐渐变差,这种现象是由于扩散作用而引起分子链的迁移。
 
  PLUTO等离子处理机-PDMS微流控表面处理设备参数:
 
  RF:13.56MHz   容积:4.3L    控制方式:PLC
 


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