燃气管道焊缝的无损检测标准要求及等级分类解释2021/03/22

焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：(a)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；(b)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3、重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊

辨别暗袋是否已经曝光过的简便方法2021/03/19

辨别暗袋是否已经曝光过的简便方法在射线底片的评定工作中，有时会遇到一张底片上出现两个（甚至更多的）叠加的影像(同时又有一张甚至多张底片空白一片)，也就是俗称的“双胞胎”情况。究其原因，是在射线检测的现场操作时，作业人员由于一时疏忽或者班组之间沟通不足，分辨不出手头上的暗袋是否已经使用过，误将其进行了重复曝光。“双胞胎”发生的频率虽然不高，但一旦出现，既打击作业人员的工作情绪，又浪费胶片、耽误工时。因此，如果能找到一种简单便捷的办法，较好地解决这个问题是一项十分有意义的工作。中国能源建设集团安徽电

气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点2021/03/16

按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第2部分射线（点击链接下载：NB/T47013.1~13-2015标准）检测篇介绍，焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。在《射线检测评片》栏目中将介绍该五类性质的缺陷成因、缺陷评片技巧、评级方法，分享在工作中遇见的射线检测案例。本文介绍圆形缺陷（气孔、密集气孔、夹渣、夹钨）评片技巧和缺陷定量评级。一、圆形缺陷的评片缺陷长宽之比小于等于3（L/N1、气孔（1）气孔成因在《焊缝气孔形成机理及超声检测波形特性》文中

洗片“片子划伤、水泽、花片”问题2021/03/10

原因有二：1.新机器滚轴间弹簧较紧，各组滚轴弹力不相称，片子滚过时，速度快慢有别，片子表面拱起，容易在导向板上划痕，也容易卡片。2.定影液用到一定时候，坚膜剂成分减少，片子药膜受热膨胀而得不到坚膜收缩，一是容易划伤，其次是增加走片阻力，再是不容易烘干。3.普通片划伤较明显而CT片则不明显，是因为普通X线是双层药膜，而CT片是单层药膜。凑巧你把CT片无药膜的一面对着导向板一侧走片，不会划伤药膜面，反之，你就可以发现同样的现象。处理方法：1.新装机器在使用前用400#水砂纸多次进行走片，使滚轴和导向

超声波金属探头的分类2021/03/06

超声波探头主要分类：直探头，斜探头，带曲率探头，聚焦探头，表面波探头，水浸探头，双晶探头，测厚探头，高温探头等。进行垂直探伤用的单晶片探头，直探头产生的超声波为垂直于探头表面的纵波声束。超声波直探头在光滑表面上具有很高增益和非常好的分辨率，用于有保护膜的探头不适合于有锋利边缘的物体检测。带可更换保护膜的直探头，即使是在粗糙或轻微弯曲的表面上，由于柔性的抗磨损保护膜而具有稳定的耦合特性，如果及时的更换保护膜，则探头的磨损可以达到蕞小。超声波直探头保护膜分硬膜和软膜。适用范围:纵波直探头系列主要用于

钢管分层缺陷超声波检测2021/03/03

钢管分层缺陷超声波检测冶金钢铁生产过程中不同程度地会有一些夹杂（或夹渣）残留，主要来源是炼钢过程中的脱氧产物（如氧化铝、铝酸钙）、中包涂料（镁铝尖晶石）和保护渣变质体（硅酸钙及玻璃体）。在高温轧制钢管过程中，这些夹杂（或夹渣）会随着钢铁的宽展、延伸，在钢管中形成分层缺陷。一般情况下，分层缺陷在钢管的圆周方向（宽度）1mm左右，钢管长度方向的长度不等，这样的分层缺陷居多，更大面积的分层缺陷也时有发生。钢管中的分层缺陷会降低钢管的强度，缩短钢管的使用寿命，如钻杆在钻井时受到巨大的扭转力和钻压力、高压

超声波检测之双晶探头2021/02/25

超声波检测之双晶探头一个探头壳体内装有两个晶片的探头我们称之为双晶探头，又称分割式探头。由两个纵波晶片组合成的双晶探头称为纵波双晶探头，又称双晶直探头；由两个横波晶片组成的双晶探头称为横波双晶探头，又称双晶斜探头。这两种双晶探头中，双晶直探头的应用较为广泛。双晶直探头的两个纵波晶片一个用于发射超声，一个用于接收超声。发射压电晶片大都采用发射性能好的锆钛酸铅，接收压电晶片大都采用接收性能好的硫酸锂。（见下图）区别于单晶探头而言，双晶探头的发射灵敏度和接收灵敏度都更高。双晶探头的两个晶片之间有一片吸

不锈钢超声检测典型缺陷剖析2021/02/24

一、案例基本描述设备名称：甲醇合成塔（D40001）焊缝规格/材质：T=45mm、13MnNiMoNbR/20MnMoNbIV/ERNiCr-3焊接方法：手工氩弧焊坡口形式：V型坡口加垫板（如所示下图）【案例】不锈钢超声检测典型缺陷剖析该设备母材和锻件均为碳钢材料，但两者间焊缝为不锈钢材料，在UT检测时对焊缝部分的检测是重点和难点，本次检测中采用超声波纵波分层聚焦的方法对各层依次进行检测，检测过程中发现很多缺陷，取典型位置进行解剖分析，发现的缺陷基本是融合线处的剥离，而且向整圈焊缝延伸，详细情况

超声波检测中缺陷如何来定性2021/02/22

超声波检验与其他四种检验方法主要的区别在于对缺陷的定性，对于超声检验人员来说不是一件简单事情，即使已取得超声二级的人员来说同样是一件困难的事，仅仅想通过目前的“速成培训班”就能掌握该项技能是不可能完成的一项任务。因此作为超声检验人员来说就必须通过在工作的学习与积累，结合工件的加工工艺、缺陷特征、缺陷波形和底波情况来分析估计缺陷的性质。抛开技术层面来说，其实对于超声检验方法本身来说定性也没有那么必要的，因为标准后评定结果其实也不是根据缺陷性质来决定判废与否，而是通过计算缺陷的当量和测量缺陷长度来度

导管架超声检测案例2021/02/20

案例介绍：项目名称：某导管架结构名称：斜拉筋与导管的TKY节点节点规格：支管为￠1067*25mm主管为￠2000*80mm夹角∮=45°焊接方法：二氧化碳气体保护焊材质：D36检验标准：API-RP-2X-*被检焊缝位置如上图所示检验情况介绍：检焊缝为管状TKY节点焊缝，焊缝规格为￠1067*25mm*45°，此焊缝在报检后检验出根部有缺陷在X=1400mmL=100mm,D=23-24mm,经返修后对此位置进行再次检验，按照标准中的规定进行检验，发现此处有两处横向缺陷显示，一处在D=15mm

串列式超声检测的应用2021/02/18

在深水海洋石油平台钢结构中，中厚板的双面焊T型以及中厚板K型和单边V型坡口焊接接头容易出现根部的未焊透、未融合、裂纹等垂直于检测面的危害性面状缺陷。用单一斜探头不易发现此类缺陷,容易漏检，尤其是用角度较小的探头检测时。由于串列式超声波检测对垂直性面状缺陷检测效果好，对深水海洋石油平台钢结构中厚板的双面焊T型焊接接头进行了串列式超声检测，结果表明，该方法可作为常规超声检测的一种辅助型检测方法，下面我们通过实例来给大家详细说明一下。在某海工项目中，用常规的超声检测工艺，对５０mm厚的环板结构T型焊缝

常用双晶探头与种类2021/02/03

常用双晶探头与种类双晶探头就是一个探头内，有一收一发两个晶片，中间有隔声层，我们又称之为分割探头，区别于单晶探头而言，双晶探头的发射灵敏度和接收灵敏度都更高。双晶探头的两个晶片之间有一片吸声性强、绝缘性好的隔声层，它不仅用于克服发射声束与反射声束的相互干扰和阻塞，而且能使脉冲变窄、分辨率提高、消除发射晶片和延迟块之间的反射杂波进入接收晶片，有效减少杂波。由于双晶探头的发射部分和接收部分都带有延迟块，能使探伤盲区大幅减小，故双晶探头对表面缺陷的探伤十分有利。下面我们介绍一下纵波双晶直探头，纵波双晶

压力管道超声波检测中常见的问题及改进措施2021/02/02

压力管道超声波检测中常见的问题及改进措施我们在压力管道的制造与年检时通常采用超声波检测与射线检测相结合、互为补充的方法，来保证压力管道的安全运行。射线检测可以获得直观焊缝图像，具有定性准确、直接记录检测结果和可以长期保存的优点，但存在成本高、周期长、影响工程进度和射线辐射对检测人员的身体危害大的缺点。超声波检测利用超声波对被测管道内部进行检测，在实际应用中会受到其自身固有的特性和局限性影响，并存在很多问题，我们下面给大家简单说一下。1、除高压管道或超高压管道的壁厚大于10mm外，一般管道壁厚多小

超声波测厚仪测量误差原因分析2021/01/29

超声波测厚仪测量误差原因分析在实际检测工作中，经常碰到测厚仪示值与设计值（或预期值）相比，明显偏大或偏小，原因分析如下：（1、层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。（2、声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另

涂层测厚仪对于用户的产品涂层测量有哪些好处呢？2021/01/26

我们都知道涂层测厚仪的作用是用于产品外观质量涂层的厚度测量的，磁性测厚法可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度，将磁性测厚仪接触到被测物体的表面，由于铁基材料容易受到磁的吸力，通过被测物体的磁通量的变化，在测头检测线圈中便会感应出电压信号，该信号与磁矩成比例。涡流法(N型测头)就是利用高频交变电流在线圈中产生一个电磁场，当测头与覆盖层接触时，金属基体上会产生电涡流，并对测头中的线圈产生反馈作用，通过测量反馈作用的大小即可导出覆盖层的厚度。我们对于测厚仪做到了知其然而不其所以然，测厚仪对于用户的产

简述涂层测厚仪的使用注意事项2021/01/26

涂层的厚度测量不同于简单的单一物体的厚度测量，所以我们在使用涂层测厚仪测量被测物体的涂层厚度时，需要注意一些事项，以免在测量时不正确的操作导致测量出现较大误差，甚至是导致涂层厚度测量的失败。小编在此整理了一些关于测厚仪使用注意事项，如下：1、在使用测厚仪测量之前，我们需要认清被测物体的状态，是单一的物体还是有涂层的物体，如果是单一的物体我们可以通过机械式厚度测量仪器如千分表或者是测厚规进行测量，如果是有涂层的物体可以进行测量。即测厚仪适合于测量表面有诸如油漆、电镀涂层的物体测量，而不是所有物体都

探伤人分享射线底片评定中需注意的几个点，缺一不可2021/01/23

射线底片评定需注意的问题1.黑度黑度是射线照相影像质量的基础参数。它影响影像对比度和颗粒度(噪声)，进而影响灵敏度。提高底片黑度对底片的灵敏度和缺陷的检出灵敏度都是有利的。故标准都规定了底片黑度的下限值，对于上限值标准中规定只要底片观片灯的亮度经法定计量部门鉴定符合观片要求，可进行评定，不作为不合格底片处理，而黑度不合要求，就可能影响到焊接接头中缺陷的检出。在用黑度计测出的黑度中，通常都包括灰雾度。通过以上叙述，在对射线底片的影像进行具体分析和判断时，应结合焊缝的材质、坡口形式、焊接方法和工艺特

手持式激光测距仪如何在矿井下应用？2021/01/21

手持式激光测距仪如何在矿井下应用？手持式激光测距仪作为一种测距仪，与普通测距仪相比，它具有*的功能和特点。DISTO在矿山的应用主要利用DISTO和国产经纬仪相结合，组合成一台无棱镜式的半站仪，应用在井下采场测量点位、断面高度、采场体积等。在某单位还未购买DISTO手持式测距仪以前，原先的井下测量办法是怎么样的？测量单位一负责人的说法：他们采用了经纬仪加皮尺加钓鱼杆加国产脉冲式测距仪等来进行井下采场测量。这种方法的主要缺点：1.测量精度低。有组数据可以证明；98年年底两个地测组共同测量一个采场的

TOFD检测原理2021/01/20

TOFD检测原理：TOFD是一种超声衍射时间差法的无损检测方法：超声TOFD方法是采用一对频率、尺寸、角度相同的纵波探头进行探伤；一个作为发射探头，另一个作为接收探头，两探头相对位置在焊缝两侧且探头中心在同一直线上，发射探头发射横向纵波，在无缺陷部位接收探头首先按收到直通波，这种波在两个探头间以纵波速度进行传播，然后接收到反射回波（backwave）。如果在工件中存在裂纹缺陷，则在缺陷的两端除普通的反射波外，在缺陷的上下端点，还将分别产生衍射波，其衍射能量耒源于缺陷端部。这两束衍射波号在直通波与

浅谈磁粉检测技术2021/01/16

导读磁粉检测，从字面意义上来看所检测的物质必须要具有一定的磁性，而通过磁粉检测技术，可以实现磁性物质的检测工作，对物质表面出现的问题都可以有效地检测出来，现代化的磁粉检测技术有着非常高的技术精度，而且检测的速度很快，具有很多广泛性的应用特点，通过磁粉检测技术的应用，大大提高了我国工业的生产效率,促进了国民生产总值的进一步提高。1.磁粉检测技术的基本概述1.1磁粉检测技术的工作原理磁粉检测技术的工作原理主要是利用处于缺陷处的漏磁场和磁粉之间的相互作用和联系。一些铁质磁性的材料一旦被磁化后，连续性不