评片前需要了解的焊接基础知识2020/12/21

底片评定前应详细了解焊接基础知识，做到心中有数，才能在底片评定时尽情发挥。焊接基本知识：⑴常用的焊接名词术语：①接头根部：焊件接头彼此的那一部分，如图1所示。②根部间隙：焊前，在接头根部之间预留的空隙，如图2所示。③钝边：焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分，如图3。④热影响区：焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生的金相组织和机械性能变化的区域，如图4所示。⑤熔合区和熔合线：焊缝向热影响区过渡的区域，叫熔合区。按其接头的横断面，经宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线叫熔合线，如图

磁粉探伤的基础知识（一）2020/12/19

磁粉探伤也能用于检测半成品和原材料，例如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。磁粉探伤对于钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。不过缺点也显而易见，它仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对虽然磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现铸件内部缺陷和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且不能发现铸件内部分较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面要求光滑，需要打磨后才能进

现场射线探伤基本操作流程2020/12/19

透照操作应严格遵守工艺规定，操作程序、内容及有关要求简述如下：试件检查及清理试件上如有妨碍穿透或妨碍贴片的附加物，如设备附件、保温材料等，应尽可能去除。事件表面质量应经外观检查合格，如表面不规则状态可能在底片上产生掩盖焊缝中缺陷的图像时，应对表面进行打磨休整。划线按照工艺文件规定的检查部位、比例、一次透照长度，在工件上划线。采用单壁透照时，需要在试件两侧（射线侧和胶片侧）同时划线，并要求两侧所划的线段应尽可能对准。采用双壁单影透照时，只需在试件一侧（胶片侧）划线。像质计和标记摆放按照标准和工艺的

板材、型材与棒材的超声波检测2020/12/15

厚板与中厚板的超声波检测——横波法检测为了发现与板材表面呈一定角度，甚至垂直取向的缺陷，例如裂纹，有必要时还应辅以横波检测。板材横波检测条件的确定、定标入射角或折射角（或K值）的确定等与一般的横波检测方法相同，其灵敏度的调整则采用以刻槽或柱孔为反射体的同规格、同材料、同冶金状态与表面状态的板材实物对比试块。考虑到缺陷的取向可能是多种多样的，故在扫查时一般采用格线扫查并且声束应朝向4个方向（板材轧制方向的两端和垂直于轧制方向的两端），即4次扫查，以免漏检。当采用上下版面刻槽（槽的方向垂直于板材轧制

超声波检测对横向裂纹的检测方法2020/12/14

焊接横向裂纹产生原因主要有以下几个方面：1、应力作用。即材料成型后的残余应力和焊接应力。2、焊接工艺不合理。如焊缝成形系数过小、预热温度不够或未进行焊前预热、焊接线能量过大、焊接后热处理不当、保温时间太短等。3、由于氢的存在。如焊剂烘干不够，预热温度不充分或未进行焊前预热、以及多层焊的层间温度不够。4、冶金因素。焊接过程中有低熔点杂质进入，如铜及铜合金。铜的来源主要有焊丝表面所镀的用于防止焊丝锈蚀的铜，或者导电嘴、铜合金导电杆内壁被磨损产生的铜。这些铜屑从导电嘴内孔进入焊剂，在焊接过程中接触焊接

铸件与铸件超声波探伤应用技巧分析2020/12/12

一、铸件超声波探伤：由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，所以探伤困难大，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段，其主要优势表现在：检测灵敏度高，可以探测细小的裂纹；具有大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于：对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的

电火花检漏仪的包维护与保护2020/12/11

电火花检漏仪的包维护与保养主要的是对仪器电池的保养，因其是重要的供电系统，而其是比较容易损坏的部件。电火花检漏仪内装有12V6.5Ah(安时)免维护电池。蓄电池的保养与维护是电火花检漏仪日常保养与维护的重要部分，蓄电池的保养好坏直接影响电火花检漏仪的使用寿命。电火花检漏仪内蓄电池的维护与保养与其他电池的维护保养大致一样，有以下7点需要注意：1、如仪器长期不用，应定期给仪器充电，每隔30天冲一次电。2、当仪器连续使用8小时后，应及时给冲电，探伤仪冲电机使用方法详见充电机使用说明。3、当仪器连续使用

浑身是宝的CSK-IA超声波试块2020/12/10

CSK-IA试块是超声波检测较常用的试块之一，标准中对于试块的定义分为标准试块、对比试块，其中CSK-IA试块稳居标准试块行列已有15年之久，可见CSK-IA试块不可撼动的位置，本文针对CSK-IA试块的各部分功能进行描述，可对照下图，查看序号位置所对应的功能。（1）采用R=50mm，R=100mm弧，可用于测定声速、探头的入射点（前沿、探头延迟），如果只采用单弧（50mm或100mm）可测定探头的入射点，声速可以手动输入，横波声速为3230m/s。建议可采用单弧测试，测定声速为CSK-IA试块

超声波探伤仪CSK-IIIA标准试块2020/12/09

短横孔与长横孔有那些优缺点呢？雷胜军指出，焊缝中常见的缺陷有气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。不同性质的缺陷对超声波的反射规律不同，即使用同一类型的缺陷，其形状不同，对超声波的反射规律也会不同。因此，要采用某一种人孔缺陷来模拟所有缺陷的反射规律是不实现的，只能是在某种程度上的近似。从常识上判断，尺寸大的缺陷其反射规律可能与长横孔接近，尺寸小的缺陷可能与短横孔相似。而焊缝中，小尺寸的缺陷虽然出现的概率远大于大尺寸的缺陷，如点状气孔、夹渣焊缝中经常出现，而这些小缺陷对焊缝强度影响较小。通常在实际检

金相显微镜在安装中需要注意些什么问题？2020/12/08

金相显微镜是专门用于观察金属和矿物等不透明物体金相组织的显微镜。这些不透明物体无法在普通的透射光显微镜中观察，因此金相和普通显微镜的主要差别在于前者以反射光，而后者以透射光照明。在金相显微镜中照明光束从物镜方向射到被观察物体表面，被物面反射后再返回物镜成像。这种反射照明方式也广泛用于集成电路硅片的检测工作。一部金相显微镜在应用全过程中，是要常常安装和拆装一些电子光学构件的。今天小编就这种难题讨论一下需要注意的事项，使用该显微镜前，要安装好目镜和物镜。1、目镜的安装金相显微镜目镜的安装非常简单：先

超声波探伤仪探头频率及频带范围如何选择2020/12/07

超声波探伤频率在0．5—15MHz之间，选择范围较大。对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高频率的探头，常用2.5—5.0MHz。对于晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等工件，宜选用软低频率的探头，常用0.5—2.5MHz，否则若选用频率过高，就会引起超声波能量严重衰减。探头选择方面我们检测人员都能很熟练的去选择，有一个问题不知道大家有没有注意过，那就是我们探伤仪的频带宽度范围的选择，现在一些好的数字超声探伤仪都有这个调节选项，不知道大家用过没有。在这之前我们先说一下探头的频谱，以6MHz探

超声波检测方法的一般原理与分类2020/12/07

一.根据采用超声波的种类分类1.脉冲波法：超声波探头激发的是脉冲超声波，这是具有一定持续时间、按一定重复频率间歇发射的超声波，通常具有较大的频带宽度。1）脉冲波反射法：在超声波检测时，向被检对象发射脉冲超声波，利用超声波的反射特性，根据有无缺陷回波或工件底面反射回波、回波幅度的大小、回波信号数量、回波在示波屏时基线上的位置以及回波包络形状变化等对被检对象的质量情况进行评价。超声波脉冲反射法是目前应用的超声波检测方法，包括一次脉冲反射法和多次脉冲反射法，前者利用一次回波脉冲，后者则利用超声波脉冲波

无损检测人员十六句射线检测评片口诀2020/12/05

乘法口诀表，五笔背字根，氢氦锂铍硼，唱念做打功，学乃无崖子，好文早收藏。。。一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。二、评片开始件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。三、气孔形象明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷定，位置就在熔合线。五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。七、未熔合它斜又扁，常规

常用焊缝无损检测方法2020/12/04

1．射线探伤方法(RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。2．超声波探伤(UT)超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。3．渗透探伤(PT)液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探

承压设备渗透探伤检测方法简单操作思路2020/12/04

啥是渗透检测渗透检测俗称渗透探伤，是一种以毛细管作用原理为基础用于检查表面开口缺陷的无损检测方法。它与射线检测、超声检测、磁粉检测和涡流检测一起，并称为5种常规的无损检测方法，渗透检测始于本世纪初，是目视检查以外早应用的无损检测方法。由于渗透检测的*优点，其应用遍及现代工业的各个领域。国外研究表明：渗透检测对表面点状和线状缺陷的检出概率高于磁粉检测，是一种效的表面检查方法。渗透探伤工作原理渗透剂在毛细管作用下，渗入表面开口缺陷内；在去除工件表面多余的渗透剂后，通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透

超声波检测焊缝时如何选择斜探头2020/12/02

在焊接件超声波检测工作中，选择合适的探头是发现缺陷、并对缺陷定位和定量的关键。因此在进行超声波检验之前，一定要对检验对像有一个充分的了解，对可能产生的缺陷有一定的认识，从而根据这些情况来选择探头。一、频率的选择频率的大小主要影响探头近场区的长度和半扩散角的大小，频率高，波长短，声束窄、扩散角小，能量集中，声束指向性好，因为波长短，对发现细小缺陷的能力强，分辨力高，缺陷定位准确。但是频率高，声波在材料中的衰减大，穿透能力差，频率高，近场区较大，对薄板工件发现近表面缺陷能力减弱，在选择探头频率时要综

一个无损检测人的往事 | 钻具螺纹磁粉探伤如何更好保障安全？2020/12/02

导读：石油钻具在井下作业，是*靠螺纹联接的，螺纹是直接的承力者，钻杆在起、下钻时受到拉、压、扭等复杂应力的作用，致使产生疲劳裂纹。在卡钻、墩钻、溜钻等更是受力复杂（强拉、强扭、强力起拔等）施加的载荷更大，更容易产生裂纹及其它破坏性缺陷。钻具螺纹破坏性缺陷以横向和纵向居多。钻具螺纹破坏性缺陷给井队施工带来很大困难，轻者造成工期延误，重者造成经济损失及重大安全事故，所以螺纹探伤是*的。石油钻具螺纹角色重要：石油钻具螺纹要求严格，不但要有很高的连接作用，而且要保证其受力均匀。这就要要求钻具钢材具有良好

铸造工业中的超声测厚检测技术方法（含设备应用）2020/12/01

这则应用注释为读者概括介绍超声无损检测技术在铸造工业中的各种应用，如：厚度测量、缺陷探测，以及球化率的检测等应用背景将金属铸造成各种特定形状样件的艺术已经存在了几千年，但是为了确保产品的整体性而借助现代超声无损检测工具对产品进行检测，只是近几十年的事情。在过去，铸造工人可能会使用一把锤子敲打铸件，通过评估铸件发出的声音而判断铸件的质量。如今，基于微处理器的仪器使用超声波检测技术，可以准确地提供有关铁性和非铁性铸件内部隐藏结构的更多信息。超声测厚仪可用于测量中空铸件的壁厚。超声探伤仪可用于辨别铸件

35个关于涡流检测的问与答2020/12/01

1．什么叫涡流（Eddy-current）？当金属导体处在变化着的磁场中或在磁场中运动时，由于电磁感应作用而在金属导体内产生的旋涡状流动电流。2．什么叫阻抗（Rresistance）－能量损耗（Energylost）？电流通过导体材料过程中，电荷在导体中移动将克服一定的阻力，即电阻（R）。导体材料的电阻使部分电能转化为热，损耗一定的能量。激励电流在线圈中流动，或感应电流在被测导体（工件）中流动都要损耗能量，不同试件因导电率、磁导率等影响因素各异，能量损耗的大小也不一样。3．什么叫电抗（Xreac

单面焊焊缝根部端角反射波的识别方法2020/11/27

对单面焊焊缝(如常见压力管道对接焊缝)进行超声波检测时,其根部可能产生的回波信号很复杂,既可能有未焊透、未熔合、裂纹、气孔和夹渣等焊接缺陷产生的回波,也可能有焊缝内成型(内凸或内凹)和错边等产生的所谓几何回波。这些信号在探伤仪示波屏上出现的位置相同或相近,有的形态又很相似,给检测人员识别带来了难度,有可能造成误判、漏判。笔者尝试把单面焊焊缝根部回波分为端角反射波和非端角反射波两类,并对端角反射波的识别方法进行了讨论。