如何施工乙烯基玻璃鳞片胶泥2毫米

玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料技术参数：
项目          VEGF－1       VEGF－2  
粘度（25℃，pa．s）：1．3～3．0  
触变指数： 3．0～5．0 
玻璃鳞片胶泥比重： 1．15－1．30 
凝胶时间（25℃， min）： 35－55  
储存期（25℃以下， 天）： 90  
树脂热变形温度 （℃）：150    110  
巴氏硬度：45   40 
拉伸强度（Mpa）：50   50 
与钢板的粘接强度 （Mpa）：》10   》10  
耐磨耗mg   （cs－17w－1000g，1000转）： 80  80 
沸水吸水率（%）：0．21   0．25 
水蒸汽扩散速率 （ g/hr．cm2）：<1．6×10－6    <1．7×10－6  
线膨胀系数/℃ ：1．4×10－5 1．5×10－5  
推荐温度使用范围 ：气体≤180℃   液体≤150℃ 气体≤130℃    液体≤ 100℃ 

如何施工乙烯基玻璃鳞片胶泥2毫米

*步表面清理：
1.玻璃鳞片胶泥涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
2.基体表面如有焊瘤、焊渣、飞溅物等，均应打磨干净。
3.所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5（接近白色）级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
4.水泥表面需平整无坑洼，如有不平需用环氧腻子或者环氧砂浆找平，
5.涂装前用高压空气吹除基体表面的灰尘及污垢
第二步胶泥(涂料)搅拌：
胶泥（涂料）在出厂后经过长一段时间的储存会产生沉淀层，在使用前需要用搅拌钻从上到下均匀的搅拌大约3分钟左右（根据现场材料状态而定），
第三步添加助剂：
先取出适量的胶泥或者涂料按照100比2的比例必须先加入促进剂搅拌均匀后在按照100比2的比例加入固化剂搅拌均后投入使用（根据各地区的温度及湿度的不同助剂添加比例也有所不同，温度低或者湿度大的地区可以适当的加大助剂比例）备注：因为胶泥或者涂料在添加助剂后会很快固化，所以在配料时要根据固化时间取料搅拌，以免造成不必要的浪费，固化时间的长短是根据助剂添加比多少例决定的
第四步涂刷：
1、取配好的涂料用毛刷或者滚刷在基体上涂刷一道，厚度大约80UM用量大约每平米0.4公斤，待底涂*固化后在进行胶泥的涂刷，一般情况下都是在涂刷完底漆的第二天进行胶泥的涂刷。
2、涂刷*道玻璃鳞片胶泥，取配好的鳞片胶泥用抹刀单向均匀的涂摸在底漆上面，厚度大约1mm，用量每平米大约1.6公斤，在刮模的胶泥初凝前可用沾有压平剂的滚刷进行滚压，其目的是让涂抹后的胶泥消除细微的针孔。
3、涂刷第二道玻璃鳞片胶泥，待*道胶泥固化后就可以进行第二次的涂抹，方法同上，一般情况下涂抹两次即可，
4、涂刷面漆，在第二道胶泥固化后进行简单检测，方法是目测表面有无明显坑洞或者裂痕、表面是否平整无流挂，待检测完毕后进行面漆涂抹，取适量涂料用毛刷或者滚刷在鳞片胶泥上涂刷一道，厚度大约60um，用量大约每平米0.3公斤。

如何施工乙烯基玻璃鳞片胶泥2毫米

※佐涂提示：玻璃鳞片胶泥在施工的时候，需要使用必要的施工用具，这样才可以顺利的完成施工。不同的环境需要选择的用具有所不同，每个人的使用习惯也存在差别，这个方面都可以按照特定的环境以及特定的人员来进行选择。在使用这些用具的过程中，必须要真正的做好清洁的工作。

特点如下。

1镘抹：镘刀上料。禁止随意搅动，托料、上馒刀、馒抹应该循序进行，尽可能减少随意翻动、堆积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度，馒抹速度适当，单向馒抹，严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。

2）滚压：采用羊毛辊单向压光滚实。严禁用玻璃钢积层消除气泡的消泡辊作业。

3）FC 鳞片衬里的施工质量很大程度上取决于操作者技能熟练程度及责任心。

4）玻璃鳞片胶泥衬里层必须整体上*封闭，为防止应力破坏，在防腐层的端面、连接面、拐角处都应采取玻璃钢增强等补偿措施。

防腐胶泥施工、佐涂防腐、烟道防腐胶泥施工现场由廊坊佐涂防腐设备有限公司提供。