上海上纬乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐

上海上纬乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐

VEGF-系列脱硫塔系统防腐玻璃鳞片--树脂玻璃鳞片胶泥。【廊坊佐涂防腐有限公司】为您提供电厂脱硫玻璃鳞片胶泥防腐施工方案。电厂脱硫玻璃鳞片胶泥防腐施工方案

     廊坊佐涂工程业务范围

一、施工依据

HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》

 （一）、玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定

     1、 环境条件:

     (1) 在大风天禁止涂装作业。

     (2) 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。

     (3) 在气温低于5℃时，鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。

 2、 冬季施工措施:

     (1) 为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。

     (2) 采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。

     (3) 湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。

     3、 注意事项:

     (1) 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。

     (2) 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。

     (3) 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。

     (4) 施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。

     (5) 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。

     (6) 涂层在未*干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。

     (7) 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用***揩擦一遍，以免影响施工的质量。

     (8) 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。

二、施工程序

  基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹(分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm)——局部FRP加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍  (1)、基体检查:

主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工(如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中)，②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 (2)、喷砂处理:

     鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 (3)、底漆涂刷:

         喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进

剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。

当以下任何情况存在时不允许上底漆:     —  工作区域的相对湿度大于85%—  金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 —  金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。— 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。

4)、胶泥涂抹:

胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。

在以前二十世纪八十年代的时候。防腐钢管zui早的是在欧洲开始广泛的使用的，受到了市场上用户的好评，也是使用zui多的管线涂层体系，*公司是在1994年夏天决定了引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层，在同一年的12月份，由中石油基建局，管道局、四川石油设计院，西北管道指挥部专家联合组团到美国、意大利、土耳其等国家进行了考察3PE涂敷作业线。

防腐钢管在人们的日常生活中扮演着重要的不同的角色，防腐钢管一般指的是采用特殊的工艺对普通的钢管进行防腐化处理，使钢管具有一定的防腐蚀能力，一般还是用于防水、防锈、防酸碱、防氧化等特性，一般所说的PE防腐钢管指的就是聚乙烯防腐钢管，就是利用*的科学和工艺加工而成的管状物品，PE防腐钢管广泛的应用在石油、天然气、城市燃气、城市供水、水煤浆输送管线等方面。

环氧煤沥青防腐钢的说明  由于现今不同环境下对管道内、外腐蚀方式较为不同，如有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等,因此管道的防腐涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀的抵抗力。环氧煤沥青防腐钢管的性能就有较强的优势。 在以前管道内壁防腐主要是水泥砂浆衬里防腐钢管的应用较多。随着科学技术的发展，各种有机、无机高效防腐涂料技术的产生，在管道防腐施工中越来越广泛的应用，各种防腐技术也渐渐改进提高。目前钢管防腐厂生产的管道内壁防腐较多的是环氧煤沥青防腐钢管，其应用领域主要是供水管线内壁防腐。环氧煤沥青防腐钢管底漆一般由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等构成。在常温状态下固化后形成互穿网络，具有较强的防腐性能，并且附着力很好。

①、 目测:要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 ②、 厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每

平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

③、 电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行* 全面针孔检测，当发现

存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为:表面处理(通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。(每增加1mm检测电压增加3000V) (8)、面漆:

当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注

意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。

4、固化剂及促进剂的配比

固化剂的加入量为材料量的1.5%—3.5%，促进剂的加入量为固化剂的10%。根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量;当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。(促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)