PT500mini转子轴承齿轮故障仿真测试台 返回列表页

PT500mini转子轴承齿轮故障仿真测试台

PT500mini转子轴承齿轮故障仿真测试台是瓦伦尼安（苏州）教学设备有限公司研制的针对常见机械故障进行仿真测试的小型设备，可用于985、211高校研究人员进行专业化故障信号研究分析，维修和设备状态监测人员的技能培训，也可用作高职院校的机械故障和振动教学的实训演示，还可用于专业故障诊断人员的早期培训。大多数实际机器故障可以用该实验台来模拟，其中一些故障无需停机就可以实现。

功能描述：

VALENIAN实验系统可以进行如下的实验：

1.不对中:电机与联轴器、齿轮箱不对中：可相对齿轮箱轴做角度不对中模拟；

2.电机安装松动故障：（调整电机底角的固定螺栓，使电机会产生松动的振动现象）；

3.转轴摩擦故障模拟：摩擦类型会设置成接触式滑动摩擦；

4.齿轮故障（大齿轮为双排齿，可直接拨档至故障齿轮）可以做裂纹，断齿，点蚀，磨损（齿间隙增大）等故障模拟，会标配拨档齿轮一件，故障任选一种，若要多种故障还需打开齿轮箱更换齿轮；

5.滚动轴承故障模拟，可模拟滚动体，保持架，内圈，外圈，混合故障，可以通过快速更换带有轴承座安装单元的轴承，进行切换至健康轴承恢复正常运行；

6.叶轮转子故障：可以模拟不平衡，叶片变形，叶片裂纹等故障，通过快速更换叶片实现（不用拆卸叶轮）。转子上任意角度可以安装平衡块，用于实现动平衡试验。

7.轴承寿命预测性实验（选配）

配置

该测试台主要由三相异步电动机，变频器，联轴器，摩擦支架套件，平行齿轮箱，磁粉制动器，张力调节器，双支撑轴承座单元，动平衡叶轮转子盘，传感器安装模块，转速调节及转速显示模块，急停开关。

所有故障只用很短的准备时间即可进行切换模拟，工具仅需要内六角扳手及活动扳手既可完成试验台故障设置。传感器（加速度计/电涡流/噪声/温度/油液）很容易地通过磁座或 M6 螺孔或者支架安装在铝制制轴承座上。

轴承内圈故障(FBI-25)

故障特征频率.:5.4254x

轴承外圈故障(FBO-25)

故障特征频率.: 3.5746x

轴承滚动体故障(FBB-25)

2x故障特征频率.:4.657 x

轴承综合故障(FBC-25)

故障频率既有内圈特征频率，还同时伴有外圈特征频率。

轴承保持架故障(FBT-25)

故障特征频率:0.397 x

齿轮箱具有如下所示的结构，M2尺寸的直齿轮和故障齿轮同时装配在齿轮箱中，因此可以通过在良好齿轮和缺陷齿轮之间轻松滑动进行测试。直齿轮箱作为标准配置提供，并且可以选择订购具有相同结构的斜齿轮箱。

直齿轮技术参数如下：

输入端小齿轮：齿数25齿，模数M2.0，外径54mm。

输出端大齿轮：齿数75齿，模数M2.0，外径154mm。

减数比25：75,正常装配有含正常大齿轮，缺齿大齿轮。

（缺齿齿轮，裂纹齿轮，磨损齿轮，裂纹齿轮）

减速机输入轴14mm,减速机输出轴20mm.

数字转速计和RPM显示   

该测试台已经预先安装了一个转速传感器来检测输入轴速度。 转速以RPM或Hz 20次每秒来表示，转速可以通过使用RPM调节旋钮连续来改变。 转速计脉冲信号可以通过安装在底板上的一个光纤传感器获得，并且转速计的信号以，一个脉冲/旋转，可以输出到BNC端子，而不受转子旋转的干扰，还可以用作同步信号到信号分析仪。 因此，在动平衡期间不必安装额外的转速传感器，且该信号可用于相位测量。 控制面板上有两个7段LED显示屏，可实时显示RPM（0-3600转），速率为每秒20次。

制动负载调节

负载制动器可以连接到齿轮传动系，从而可以通过电压调节，自由地控制磁力制动器。齿轮的振动信号受负载变化的影响很大。即使存在故障，也很难在没有负载的情况下检测出故障。 因此制动器连接在传动系上，以允许驱动扭矩从空载变为大于5Nm，并且齿轮可以在任意负载下进行测试。

磁制动器的调节可以通过前面板上的电源来控制。

动平衡转子盘及叶片

转子盘材质铝制，6个叶片，红色阳极表面处理，直径115MM,配有36个M5平衡孔，10°等分360°圆周(配有故障叶片和动平衡实验所需配重)。

轴摩擦故障模拟

轴摩擦故障模拟，摩擦类型为，接触式滑动摩擦，在靠近减速机的输入轴处设置，用扳手先将外六角螺栓松开，再用内六角扳手，将摩擦螺丝旋紧，根据摩擦的严重程度，视情况贴
近转轴位置后，将外六角螺栓并紧。

9.不对中试验调节螺栓机构

对中与不对中顶丝调节机构：试验时将电机与齿轮箱调整为不对中，可相对齿轮箱轴做角度不对中模拟，将电机一侧的对中顶丝螺栓，用内六角扳手松开后，用扳手锁紧另一侧的内六角顶丝螺栓，将电机的基础座顶向一侧可设置为不对中的故障。

用电及安全保障

PT500mini测试台采用单相220V电源线连接（普通家用插座）。

测试转动部件均采用工业树脂透明材料进行包含，并留有传感器安放空和紧急开关，无需打开就可实验方便的同时保障安全。

备件及安装工具

技术参数

机电设备健康评估与故障诊断综合试验测试台

轴承加速寿命实验台液压加载系统

轴承故障预测模拟实验平台

风机运行监测与检修维护实验平台

高速转子轴承动力学仿真台架

高转速转子轴承动力学实验台

动力传动设备综合状态评估及预测模拟试验台

机电系统故障模拟实验台

设备状态监测实验台

机械学院教学仪器设备

传动系统多功能综合测试平台

发动机模拟转子综合实验系统

机械故障诊断与测控技术实训台

转子动力学理论与应用研究实验台

工业自动化装备实训台

旋转机械振动分析与控制分析系统

转子系统试验理论与方法验证测试台

轴承、齿轮及传动系统综合故障实训台

转子系统设计制造与运维分析台

轧机关键部件综合故障模拟试验台

大学高水平学科平台

转向架典型故障模拟实验台

转子轴承齿轮典型故障模拟实验台

电机典型故障模拟实验台

机械系内外双转传动子系统实验台

高速列车传动系统的模拟实验系统

机械动力装备平台

可靠性与系统工程学院传动轴系轴承故障实验套件

转子轴承故障试验台

大学新型电力系统源网耦联载荷智能分析系统

机械工业转子装备智能维护技术重点实验

汽车能量回收悬架实验台

理工大学转子试验台

工程大学叶片典型故障模拟测试台

转子系统振动复合环境优良测试平台

旋转机械运行状态模拟实验教学系统

创新创业学院轴承试验台

设备运行状态模拟实验教学系统

风电机组主轴轴承综合实验平台

转子动力学教学实训演示台

多通道数据采集系统

转子故障试验台输入功率提升和控制系统

低速全参数行星齿轮箱故障模拟实验系统

谐波轴承性能检测平台

机械工程控制基础实验台

能源与动力工程学院平台

复杂机电液系统智能运维功能性测试平台

传动系统多功能综合测试平台

轴系激励源识别方法小型验证试验台

轴承高载荷加载及数据采集装置

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全寿命周期齿轮实验台

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