转子轴承齿轮典型故障模拟实验台 返回列表页

转子轴承齿轮典型故障模拟实验台是一种用于模拟和研究旋转机械中转子、轴承、齿轮等关键部件典型故障的实验设备，可帮助研究人员深入了解故障机理、开发故障诊断技术等。以下是关于它的详细介绍：

结构组成

动力系统

电机：通常采用三相异步电动机，为整个系统提供动力，通过变频器可实现电机转速的精确控制，模拟不同工况下旋转机械的运行速度。

联轴器：用于连接电机轴和转子轴，传递动力，同时可通过调整其安装位置来模拟不对中故障。

转子系统

转轴：是转子系统的核心部件，通常由高强度合金钢制成，其上安装有齿轮、叶轮等部件，在动力驱动下高速旋转。

叶轮或圆盘：安装在转轴上，可通过改变其质量分布、形状等模拟叶轮转子的不平衡、叶片变形、叶片裂纹等故障。

轴承系统

轴承座：用于支撑轴承和转轴，保证转轴的旋转精度和稳定性。

轴承：常见的有滚动轴承和滑动轴承，可通过更换不同故障类型的轴承或在正常轴承上设置人工缺陷来模拟轴承的各种故障，如内圈故障、外圈故障、滚动体故障、保持架故障等。

齿轮系统

齿轮箱：内部安装有相互啮合的齿轮，用于传递动力和改变转速、扭矩，可设计成平行轴齿轮箱或行星齿轮箱等不同结构。

齿轮：包括正常齿轮和带有各种故障的齿轮，如齿面磨损、轮齿裂纹、齿面点蚀、缺齿等故障齿轮，通过切换不同的齿轮来模拟齿轮的典型故障。

测量与监测系统

传感器：如加速度传感器、位移传感器、速度传感器、温度传感器、压力传感器等，用于实时测量转子、轴承、齿轮等部件的振动、位移、速度、温度、压力等参数。

数据采集系统：将传感器采集到的模拟信号转换为数字信号，并进行高速采集和存储，以便后续的分析和处理。

数据分析软件：对采集到的数据进行时域分析、频域分析、时频分析等，提取故障特征参数，实现故障的诊断和预测。

故障模拟功能

转子故障模拟

不平衡故障：通过在转子上安装偏心块或调整原有部件的质量分布，使转子产生不平衡力，模拟转子的不平衡故障，导致转子振动加剧。

转轴摩擦故障：在靠近转轴的位置设置可调节的摩擦元件，如摩擦块或摩擦环，通过调整摩擦元件与转轴的接触压力和位置，模拟转轴与静止部件之间的摩擦故障。

轴承故障模拟

滚动轴承故障：可模拟滚动体故障，如滚动体表面磨损、裂纹、剥落等；内圈故障，如内圈滚道磨损、裂纹、剥落等；外圈故障，如外圈滚道磨损、裂纹、剥落等；保持架故障，如保持架变形、断裂等。

滑动轴承故障：可模拟轴颈与轴瓦之间的磨损、烧蚀、油膜振荡等故障，通过改变润滑油的粘度、压力、温度等参数，以及轴颈与轴瓦之间的间隙、偏心距等因素，来研究滑动轴承故障的发生和发展规律。

齿轮故障模拟

齿面磨损故障：通过长期运行或在齿轮啮合过程中加入磨粒等方式，模拟齿轮齿面的磨损故障，使齿面粗糙度增加、齿厚减小，导致齿轮传动效率降低、振动和噪声增大。

轮齿裂纹故障：在齿轮的轮齿上预制裂纹，或通过循环加载等方式使轮齿产生疲劳裂纹，模拟轮齿裂纹故障，裂纹的扩展可能导致轮齿断裂，严重影响齿轮的传动性能。

应用领域

科研领域：高校和科研机构可利用该实验台开展转子动力学、轴承润滑理论、齿轮传动原理、故障诊断技术等方面的基础研究和应用研究，探索新的理论和方法，为旋转机械的设计、制造和维护提供理论支持。

工业领域：在航空航天、电力、石油化工、机械制造等行业中，用于旋转机械的故障诊断、状态监测和维护保养。通过在实验台上模拟实际工况下的故障，提前制定故障诊断策略和维护方案，提高旋转机械的可靠性和安全性。

教学领域：作为教学实验设备，可帮助机械类专业的学生直观地了解转子、轴承、齿轮等部件的工作原理、故障形成机制和诊断方法，培养学生的实践动手能力和创新思维，提高学生的综合素质和就业竞争力。

转子轴承齿轮典型故障模拟实验台

轴承高载荷加载及数据采集装置

推进轴系动力学系统采购及服务

全寿命周期齿轮实验台

齿轮全寿命试验台

大型风机缩比控制系统实验台

大型风力发电机组缩比控制系统

转子振动分析与故障模拟试验台系统

机械振动分析与运维试验台

轴系力学测试平台

桌面式齿轮故障教学平台

便携式转子轴承教学实验台

桌面式转子轴承故障教学平台

转子动力学研究实验台

故障机理研究教学平台

转子轴承综合故障模拟实验台诊断台

转子轴承教学平台

机械故障综合模拟实验台

动力传动故障模拟实验台

风力发电传动故障模拟实验台

动力传动故障预测综合实验台

机械故障综合实验台

动力传动故障模拟实验台

风力发电传动故障模拟实验台

电机故障模拟实验台

动力传动故障预测综合实验台

列车转向架故障模拟实验台

轴承预测模拟实验台