工业物理亮相表面工程高质量发展论坛，分享ROI增强光学干涉技术成果

什么是ROI？为何能成为膜厚测量的“革命者"？

✨ ROI 增强光学干涉法特点：

•  测量精度高：±3%，并已写入 ASTM D8331 标准

•  测量速度快：150次/秒，适配高速产线

•  覆盖范围广：透明层0.75–350μm，着色层0.75–75μm

•  与AI产线兼容：可与多种PLC对接，实现测量-反馈-调控闭环

尤其适用于测量UV绝缘涂层、多孔陶瓷涂层、硫酸盐涂层等“难啃骨头"，是真正意义上的非接触、非破坏、亚微米级膜厚检测解决方案。

全球案例分享：真实效益

在本次论坛上，杨森还分享了多个典型应用案例：

🔹 钢铁行业：

一家欧洲领-跑的钢铁制造商在2023年引入了SpecMetrix®在线膜厚分析仪，用于其涂镀产线的实时质量控制。

导入系统后，通过精确测量与数据回馈，该客户成功将平均涂层厚度从原来的 8μm 精准控制至6μm。这不仅优化了材料使用，还显著降低了资源浪费。每减少2μm的喷涂厚度，客户每月即可节省约40,000欧元的涂料成本，在提升产线效率的同时实现了可观的经济收益。

🔹 中国华东某钢厂：

作为国内智能制造转型的先驱，华东地区某著名钢铁企业在其3条彩涂生产线上安装了 共计6套SpecMetrix®在线膜厚分析系统，覆盖关键工艺环节。

测量数据通过高速传输协议实时上传至工厂中央监控中心，实现了对涂层厚度的动态管控与全流程追溯。这一举措不仅提升了涂层质量一致性，还为企业建立数字化质量管理体系奠定了基础，目前该系统已作为样板项目在钢铁行业进一步推广。

🔹 丰田美国工厂：

在丰田美国工厂的喷涂产线，SpecMetrix®膜厚分析系统被全面部署于关键车身检测工位。每辆车设有4个测量点，均由机械手臂自动完成膜厚探测，实现无接触、高速、无损的车漆涂层测量。

与传统每车需耗费数分钟的人工检测相比，SpecMetrix®的引入将测量效率提升至数秒内完成整车膜厚质量评估，极大地缩短了生产节拍，有效提升了生产自动化程度与质量控制精度。

此外，SpecMetrix还广泛应用于PCB、锂电、家电、金属包装、柔性包装、涂料研发等行业，已成为智能制造“膜厚智控"的行业标准配置。

面向未来，膜厚数据将成为AI涂装决策的“燃料"

随着制造业向智能化、精细化快速迈进，如何实现对关键工艺参数的实时监控、精准控制，已成为企业提升核心竞争力的关键。SpecMetrix®膜厚分析系统凭借其非接触、无损伤、亚微米级精度的测量能力，正不断刷新表面检测的技术上限。

在保障产品质量一致性的同时，SpecMetrix 还能与AI系统深度联动，实时反馈检测数据、驱动工艺优化，构建真正意义上的智能测量闭环。未来，工业物理将继续携手各行业合作伙伴，共同推动涂层质量管理的智能升级，让每一微米都更可控、更高效、更智能。