WMA SCHMIDT BITTNER电极帽支架holders

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WMA SCHMIDT BITTNER电极帽支架holders

WMA Schmidt & Bittner GmbH

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G660KC180-000. D. G660KD180-000. E. G660KE180-000. F. G660KF180-000. G. G660KG180-000
G10050250-001 - Elektrodenkappenhalter Nr. 66.0h 25 mm lg/1:10=12/1:10=10/ Zg. 4485-001 indirekt
0
G10060300-001 - Kappenhalter, Ø18 x 30mm/1:10=18/1:10=12 indir./CuCrZr/ Zg. 4023-001
0
G10090250-000 - Kappenhalter, 25mm/indir./MK1 Kappenkonus 1:0=10/Zg. 2824
0
G10090300-001 - Kappenhalter, 30mm lg/MK1/1:10=12/indirekt Zg. 4353
0
G10100300-000 - Kappenhalter, 30mm/MK2/ Zg. 2848
0
G10130300-001 - Kappenhalter, 30mm/1:10=15,75/1:10=12 indirekt/Zg. 3802-011
0
G10330350-000 - Kappenhalter, 35mm/1:10=19 gekürzt 1:10=15/ indirekt / Zg. 3781-014
0
G10330600-004 - Elektrodenkappenhalter Ø20 x 60mm/1:10=19 gekürzt 1:10=15/ indirekt / Zg. 3781-016
0
G650KA200-000 - Elektrodenkappe Form A/Ø16/20mm/Zg. 2901
0
G650KB200-000 - Elektrodenkappe Form B/Ø16/20mm/Zg.2903
0
G650KC200-000 - Elektrodenkappe Form C/Ø16/20mm/Zg.2905
0
G650KD200-000 - Elektrodenkappe Form D/Ø16/20mm/30° Zg. 2907
0
G650KD200-022 - Elektrodenkappe Form D/Ø16/20mm/30° Wolframstift eingelötet Ø6mm 3mm Über Kappe
0
G650KE200-000 - Elektrodenkappe Form E/Ø16/20mm/Zg.2909
0
G650KF200-000 - Elektrodenkappe Form F/Ø16/20mm/Zg.3623
0
G650KG200-000 - Elektrodenkappe Form G/Ø16/20mm/Zg.2910
0
G652KA220-000 - Elektrodenkappe Form A/Ø20/22mm/Zg.2912
0
G652KB220-000 - Elektrodenkappe Form B/Ø20/22mm/Zg.2913
0
G652KC220-000 - Elektrodenkappe Form C/Ø20/22mm/Zg.2914
0
G652KD220-000 - Elektrodenkappe Form D/Ø20/22mm/Zg.2915
0
G652KE220-000 - Elektrodenkappe Form E/Ø20/22mm/Zg.2916
0
G652KF220-000 - Elektrodenkappe Form F/Ø20/22mm/Zg.2917
0
G652KG220-000 - Elektrodenkappe Form G/Ø20/22mm Z.Nr. 2918
0
G660KA180-000 - Elektrodenkappe Form A/Ø13/18mm/Zg.2919
0
G660KB180-000 - Elektrodenkappe Form B/Ø13/18mm/Zg.2922-010
0
G660KC180-000 - Elektrodenkappe Form C/Ø13/18mm/Zg.2925
0
G660KD180-000 - Elektrodenkappe Form D/Ø13/18mm/Zg.2927
0
G660KE180-000 - Elektrodenkappe Form E/Ø13/18mm/Zg.2929
0
G660KF180-000 - Elektrodenkappe Form F/Ø13/18mm/Zg.2930
0
G660KG180-000 - Elektrodenkappe Form G/Ø13/18mm/Zg.2932
0
L65090065-001 - Aufspannhalter Type WMA65/1 Konus MK1 / Matr. Cu WMA Z-Nr.3353-4
0
G652KB220-006 - Elektrodenkappe Form B/Ø20/22mm PFl. 5,5/Zg.2913-006
0
G650KC180-001 - Elektrodenkappe Form C/Ø16/18mm/ Ko0nus 1:10=10 Mat CuCrZr
0
G650KF200-016 - Elektrodenkappe Form F / Ø16 / 20mm Mat.CuAg / Zg. 3623-003
0
G652KG220-004 - Elektrodenkappe Form G/Ø20/22mm Konus 1:10=15/ Punktfl.DN13 mit R25 Mat CuAg Z.Nr. 2918-004
0
G652KG270-000 - Elektrodenkappe Form G/Ø20/27mm Konus 1:10=15/ Punktfl.DN13 mit R25 Mat CuAg Z.Nr. 2918-XXX
0
G10331150-000 - Kappenhalter, 115mm/1:10=19 1:10=15/ direkt / Zg. 3781-018
0
G10090300-005 - Kappenhalter, 30mm lg/MK1/1:10=12/direkt Zg. 4353-006
0
G652KC220-028 - Elektrodenkappe ähnlich Form C/ Ø20/22mm/Zg.2914-021
0
G660KE180-020 - Elektrodenkappe Form E/Ø13/18mm Mt CuAGg/Zg.2929-XXX
0
G660KE330-000 - Elektrodenkappe Form E/Ø13/33mm Mt CuAGg/Zg.2929-XXX
0
G660KD180-030 - Elektrodenkappe Form D / Ø13x18mm Mat. CuAg / Zg. 2927-019

对于电极来说，每一次焊接的过程都是一次高温退火的过程。普通铜合金电极材料在高温退火后，硬度与导电率均有所下降由，以上可以看出，弥散铝强化铜在高温退火后，硬度与导电率基本没有发生变化。铬铜与铬锆铜在高温退火后，其硬度明显下降，仅为原来的35%左右，导电率下降为原来的50%左右。
硬度下降会影响电极在高温时的稳定性，并会缩短电极的使用寿命；而导电率的下降会使焊接单位面积的电流电量减小，同时焊接产生的焊核减小,进而产生虚焊或脱焊，严重影响焊接的质量。为保证焊接质量，不得不调大电流，进行补偿，以保证焊接产生合格的焊核。但是由此会产生的一系列问题就是由于焊机长时间在大电流的情况下工作，焊机及电缆也长时间处于高负荷的状态工作，会导致焊机及电缆的使用寿命降低。
综上所述，弥散铝强化铜的物理特性决定了其在抗退火、抗粘连、导电率、使用寿命、能源消耗和维护费用上都优于普通电极材料。在其应用过程中，明显地提高了焊接生产效率和焊接质量，有效解决了目前镀锌板在焊接过程中的种种问题。
目前，欧美及日本的很多有名汽车厂纷纷开始应用弥散铝强化铜作为其新型电阻焊接材料，特别是汽车零部件行业大多采用P-CAP弥散铝强化铜电极，它可以在不修磨的情况下进行20000次高质量焊接，极大地提升了其关键工位的焊接生产效率。对于电极来说，每一次焊接的过程都是一次高温退火的过程。普通铜合金电极材料在高温退火后，硬度与导电率均有所下降由，以上可以看出，弥散铝强化铜在高温退火后，硬度与导电率基本没有发生变化。铬铜与铬锆铜在高温退火后，其硬度明显下降，仅为原来的35%左右，导电率下降为原来的50%左右。
硬度下降会影响电极在高温时的稳定性，并会缩短电极的使用寿命；而导电率的下降会使焊接单位面积的电流电量减小，同时焊接产生的焊核减小,进而产生虚焊或脱焊，严重影响焊接的质量。为保证焊接质量，不得不调大电流，进行补偿，以保证焊接产生合格的焊核。但是由此会产生的一系列问题就是由于焊机长时间在大电流的情况下工作，焊机及电缆也长时间处于高负荷的状态工作，会导致焊机及电缆的使用寿命降低。
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硬度下降会影响电极在高温时的稳定性，并会缩短电极的使用寿命；而导电率的下降会使焊接单位面积的电流电量减小，同时焊接产生的焊核减小,进而产生虚焊或脱焊，严重影响焊接的质量。为保证焊接质量，不得不调大电流，进行补偿，以保证焊接产生合格的焊核。但是由此会产生的一系列问题就是由于焊机长时间在大电流的情况下工作，焊机及电缆也长时间处于高负荷的状态工作，会导致焊机及电缆的使用寿命降低。
综上所述，弥散铝强化铜的物理特性决定了其在抗退火、抗粘连、导电率、使用寿命、能源消耗和维护费用上都优于普通电极材料。在其应用过程中，明显地提高了焊接生产效率和焊接质量，有效解决了目前镀锌板在焊接过程中的种种问题。
目前，欧美及日本的很多有名汽车厂纷纷开始应用弥散铝强化铜作为其新型电阻焊接材料，特别是汽车零部件行业大多采用P-CAP弥散铝强化铜电极，它可以在不修磨的情况下进行20000次高质量焊接，极大地提升了其关键工位的焊接生产效率。对于电极来说，每一次焊接的过程都是一次高温退火的过程。普通铜合金电极材料在高温退火后，硬度与导电率均有所下降由，以上可以看出，弥散铝强化铜在高温退火后，硬度与导电率基本没有发生变化。铬铜与铬锆铜在高温退火后，其硬度明显下降，仅为原来的35%左右，导电率下降为原来的50%左右。
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目前，欧美及日本的很多有名汽车厂纷纷开始应用弥散铝强化铜作为其新型电阻焊接材料，特别是汽车零部件行业大多采用P-CAP弥散铝强化铜电极，它可以在不修磨的情况下进行20000次高质量焊接，极大地提升了其关键工位的焊接生产效率。对于电极来说，每一次焊接的过程都是一次高温退火的过程。普通铜合金电极材料在高温退火后，硬度与导电率均有所下降由，以上可以看出，弥散铝强化铜在高温退火后，硬度与导电率基本没有发生变化。铬铜与铬锆铜在高温退火后，其硬度明显下降，仅为原来的35%左右，导电率下降为原来的50%左右。
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目前，欧美
综上所述，弥散铝强化铜的物理特性决定了其在抗退火、抗粘连、导电率、使用寿命、能源消耗和维护费用上都优于普通电极材料。在其应用过程中，明显地提高了焊接生产效率和焊接质量，有效解决了目前镀锌板在焊接过程中的种种问题。
目前，欧美及日本的很多有名汽车厂纷纷开始应用弥散铝强化铜作为其新型电阻焊接材料，特别是汽车零部件行业大多采用P-CAP弥散铝强化铜电极，它可以在不修磨的情况下进行20000次高质量焊接，极大地提升了其关键工位的焊接生产效率。对于电极来说，每一次焊接的过程都是一次高温退火的过程。普通铜合金电极材料在高温退火后，硬度与导电率均有所下降由，以上可以看出，弥散铝强化铜在高温退火后，硬度与导电率基本没有发生变化。铬铜与铬锆铜在高温退火后，其硬度明显下降，仅为原来的35%