电动机功率 | 6kW | 外形尺寸 | 4mm |
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应用领域 | 环保,食品/农产品,地矿,包装/造纸/印刷,纺织/印染 | 重量 | 3kg |
西门子SINAMICS V90 伺服驱动和 SIMOTICS S-1FL6 伺服电机组成了性能优化,易于使用的伺服驱动系统,八种驱动类型,七种不同的电机轴高规格,功率范围从0.05kW到7.0kW以及单相和三相的供电系统使其可以广泛用于各行各业,如:定位,传送,收卷等设备中,同时该伺服系统可以与S7-1500T/S7-1500/S7-1200实现丰富的运动控制
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参考价 | ¥344 |
订货量 | 1 |
更新时间:2019-06-26 15:42:52浏览次数:254
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西门子S7-300 PLC通过STEP 7编程软件诊断功能进行故障诊断的基本方法
西门子S7-300 PLC具有非常强大的故障诊断功能,通过STEP 7编程软件可以获得大量的硬件故障与编程错误的信息,使用户能迅速地查找到故障。
这里的诊断是指S7-300 PLC内部集成的错误识别和记录功能,错误信息在CPU的诊断缓冲区内。有错误或事件发生时,标有日期和时间的信息被保存到诊断缓冲区,时间保存到系统的状态表中,如果用户已对有关的错误处理组织块编程,CPU将调用该组织块。
在SIMATIC管理器中用菜单命令“查看”→“在线”打开在线窗口。打开所有的站,查看是否有CPU显示了指示错误或故障的诊断符号。
诊断符号用来形象直观地表示模块的运行模式和模块的故障状态,如图5-32所示。如果模块有诊断信息,在模块符号上将会增加一个诊断符号或者模块符号的对比度降低。
图5-32 诊断符号
诊断符号“当前组态与实际组态不匹配”表示被组态的模块不存在或者插入了与组态的模块型号不同的模块。
诊断符号“无法诊断”表示无线上连接或该模块不支持模块诊断信息,例如电源模块或子模块。
“强制”符号表示在该模块上有变量被强制,即在模块的用户程序中有变量被赋予一个固定值,该数据值不能被程序改变。“强制”符号可以与其他符号组合在一起显示,如图5-32中“强制与运行”符号。
从在线的SIMATIC管理器的窗口、在线的硬件诊断功能打开的快速窗口和在线的硬件组态窗口(诊断窗口),都可以观察到诊断符号。
通过观察诊断符号,町以判断CPU模块的运行模式是否有强制变量,CPU模块和功能模块(FM)是否有故障。
打开在线窗口,在SIMATIC管理器中执行菜单命令“PLC”→“诊断/设置”→“硬件诊断”,将打开硬件诊断快速浏览窗口。在该窗口中显示PLC的状态,看到诊断功能的模块硬件故障,双击“故障模块”可以获得详细的故障信息。
STEP 7提供了可视化的在线调试功能。在STEP 7中完成的硬件组态和用户程序必须下载到PLC中,经过软硬件的联合调试成功后,才能终完成控制任务。
PLC是运行在工业环境中的控制器,一般而言可靠性比较高,出现故障的概率较低,但出现故障也是难以避免的。一般引发故障的原因有很多,故障的后果也有很多种。
引发故障的原因虽然我们不能*控制,但是我们可以通过日常的检查和定期的维护来消除多种隐患,把故障率降到低。故障后果轻的可能造成设备的停机,影响生产的数量;重的可能造成财产损失和人员伤亡,如果是一些特殊的控制对象,一旦出现故障可能会引发更严重的后果。
对于维护人员来说重要的是找到故障的原因,迅速排除故障,尽快恢复系统的运行。对于系统设计人员来说,在设计时要考虑到故障发生后系统的自我保护措施,力争使故障的停机时间短,造成损失小。
一般PLC的故障主要由外部故障或内部错误造成。外部故障由外部传感器或执行机构的故障等引发PLC产生故障,可能会使整个系统停机,甚至烧坏PLC。
而内部错误是PLC内部的功能性错误或编程错误造成的,可以使系统停机。S7-300 PLC具有很强的错误(或称故障)检测和处理能力,CPU检测到某种错误后,操作系统调用对应的组织块,用户可以在组织块中编程,对发生的错误采取相应的措施。对于大多数错误,如果没有给组织块编程,出现错误时CPU将进入STOP模式。对于比较复杂的逻辑控制,用经验设计法就不合适,适合用功能图设计。功能图设计法无疑是应用为广泛的设计方。功能图就是顺序功能图。功能图设计法就是先根据系统的控制要求画出功能图,再根据功能图设计梯形图。可采用基本指令、复位/置位指令和功能指令设计梯形图。因此,设计功能图是整个程序设计过程中的关键,也是难点。
用基本指令编写梯形图指令是容易被想到的方法,不需要了解较多的指令。采用这种方法编写程序的过程是:先根据控制要求设计正确的功能图,再根据功能图写出正确的布尔表达式,后根据布尔表达式画基本指令梯形图。以下用一个例子讲解利用基本指令编写梯形图指令的方法。
【实例】如图5-23所示的气动机械手由3个汽缸组成,即汽缸A、B、C。其接线图如图5-24所示。其工作过程是:当接近开关SQ0检测到有物体时,系统开始工作,汽缸A向左运行;到极限位置SQ2后,汽缸B向下运行,直到极限位置SQ4为止;接着手指汽缸C抓住物体,延时1s;然后汽缸B向上运行;到极限位置SQ3后,汽缸A向右运行;到极限位置SQ1,此时手指汽缸C释放物体,并延时1s,完成搬运工作。电磁阀YV1上电汽缸A向左运行,电磁阀YV2上电汽缸A向右运行,电磁阀YV3上电,汽缸B向下运行,电磁阀YV4上电,汽缸B向上运行,电磁阀YV5上电,汽缸C夹紧,电磁阀YV5断电,汽缸C松开。请画出接线图、功能图和梯形图。
【解答】
这个运动逻辑看起来比较复杂,如果不掌握规律,则很难设计出正确的梯形图,一般先根据题意画出功能图,再根据功能图写出布尔表达式,如图5-25所示。布尔表达式是有规律的,当前步的步名对应的继电器(如M0.1)等于上一步的步名对应的继电器(M0.0)与上一步的转换条件(I0.2)的乘积,再加上当前步的步名对应的继电器(M0.1)与下一步的步名对应的继电器非的乘积(),其他的布尔表达式的写法类似,后根据布尔表达式画出梯形图,如图5-26和图5-27所示。在整个过程中,功能图是关键,也是难点,而根据功能图写出布尔表达式和画出梯形图比较简单。
经验设计法就是在一些典型的梯形图的基础上,根据具体的对象对控制系统的具体要求,对原有的梯形图进行修改和完善。这种方法适合有一定工作经验的人,这些人有现成的资料,特别在产品更新换代时,使用这种方法比较节省时间。下面举例说明这种方法的思路。
【实例】图5-20为小车运输系统的示意图和I/O接线图,SQ1、SQ2、SQ3和SQ4是限位开关,小车在SQ1处装料,10s后右行,到SQ2后停止卸料10s后左行,碰到SQ1后停下装料,就这样不停循环工作,限位开关SQ3和SQ4的作用是当SQ2或者SQ1失效时,SQ3和SQ4起保护作用,SB1是起动按钮,SB2是停止按钮。
【解答】
小车左行和右行是不能同时进行的,因此有联锁关系,与电动机的正、反转的梯形图类似,因此先画出电动机正、反转控制的梯形图,如图5-21所示,再在这个梯形图的基础上进行修改,增加4个限位开关的输入,增加两个定时器。
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