目前，我国的自动化技术还处于发展环节，对其研究与持续发展要求相适应。科学技术的发展以及知识的更新使得设备也发生了一定的变化，使得传统的设备实现了自动化、精度化的发展，机械设备的结构也比较复杂，更依靠自动化仪表开展工作。 一、生产过程自动化仪表常见故障及原因 自动化生产与人们的生产生活密切相关，并且其应用也比较广泛，能够为人们提供良好的环境与氛围，使得设备运行更加科学、安全，促使工作效率的全面提升。同时减少消耗和成本支出，能够为企业创造更大的经济效益。但是在此过程中也会出现很多故障，使得生产受到*的影响和限制。科学分析自动化仪表常见故障是十分必要和重要的，能够对故障进行准确分析，了解故障产生的原因，采取有效的措施进行解决，使得自动化仪表的应用效果更加科学合理。 1、调节阀问题 自动化仪表的调节阀有很广泛的应用范围，其故障发生的几率也比较高，由于调节阀内件、附件等使用寿命存在差较大的差异，因此管理是十分重要的。对不同仪表调节阀的故障进行分析，并制定针对性的维护方案，使得管理效果很好。通过排列图分析调节阀出现故障的原因，排列如下图。 调节阀故障出现的主要原因是附件存在问题、控制过程以及盘根漏和内漏，在故障发生的总体频率中占到7成以上。调节阀的卡堵也是经常出现的问题，将自动化仪表初投入生产时，就会由于管道中存在铁锈、焊渣等问题，使得节流口等问题出现堵塞的情况，导致介质不能够畅通的流通，在检修调节阀时，填料紧度比较大，有很大的摩擦力，出现小信号时，基本上不动作，如果信号比较大，动作的幅度就会过大。 2、压力控制仪表问题 压力控制仪表指示出现波动之后，就需要对工艺操作的规范性进行检查，其实很多故障的出现都是工艺操作或者调节器参数设置不当造成的。压力控制系统仪表如果过载，就会出现故障，就需要检查导致导管系统出现堵塞的原因，如果没有出现堵塞问题，就需要明确压力变送器输出系统有无异常情况，如果出现堵塞，就会检查和维修控制测量指示系统，定时更换使用年限比较久的设备。 3、人为因素 生产过程自动化仪表出现故障的原因还有些是因为人为因素造成的，对自动化仪表的维护保养不足，保养方法也不正确，不能有效的遵守相关技术数据。采购材料时质量不到位，工艺操作，比如操作的压力、温度以及介质等出现变化。此外，环境因素也会影响自动化仪表的使用寿命以及故障发生的几率。 二、生产过程自动化仪表常见故障的解决方法 自动化仪表运行会影响企业效益，因此需要做好检测工作，减少故障出现的原因，顺利实现企业效益。 1、挑选合适的检测故障方法 生产过程中自动化仪表的常见故障检测需要使用合适的检测方法，对自动化仪表进行检修通常使用信号测量法，信号测量法分为万用表测量、逻辑笔测量、示波器测量等方法。万用表测量的方法就是检修人员通过万用表对自动化仪表等进行检查，了解线路的连接情况，明确其是否存在问题，如果*出现问题，就需要检修人员明确出现故障的位置，采取有效的措施进行维修。逻辑笔测量方法就是对集成电路的逻辑情况进行检测，如果出现异常，就需要通过逻辑笔明确故障的问题。示波器测量的方法就是对自动化仪表的电压、波形等情况有无正常进行检查。 2、加强自动化仪表的管理与维护 在自动化仪表管理中，需要重点做好线路板、芯片的管理维护，如果自动化仪表出现问题，可能是由于线路板、芯片等不正常，若线路板出现问题，就需要使用备用板进行更换，若线路板的损坏并不严重，就可以让检修人员进行维修，保证线路板能够继续使用。芯片损坏时，检修人员可以使用与线路板相同的检修方法进行。然后有些时候，从表面上看起来是线路板或者是芯片的问题，但是经常实际的检修后，并没有发现故障，这时就需要维修人员找出问题存在的原因，进而有效解决。 3、做好维修人员的检修工作 维修人员需要明确自动化仪表出现故障的位置，检修人员要在故障出现前、后调整运行的整体状态，了解运行状态后断电。对设备的器件进行深入观察，尤其是接线的部位，由于设备的运行时间比较长，因此线路容易出现烧焦的问题。检修人员要检查电路和插件，将电源接通，对设备的散热情况进行分析，如果故障比较严重，就需要马上断电。 三、结束语： 本文主要对生产过程自动化仪表的常见故障，发生原因等进行分析，提出有效的解决策略。自动化仪表出现故障就会使得生产效果受到影响，影响企业效益的顺利实现。自动化仪表的使用时间比较长，需要技术人员做好检修工作，有效避免故障问题，使得自动化仪表能够正常运行。 过程检测与控制仪表日常维护注意事项过程检测与控制仪表是一项十分重要的内容，它是保证生产安全和平稳操作重要环节。
仪表是否正常动作，关系到化工生产的连续性和安全性问题。因此，做好仪表维护和检修工作就显得十分有必要。
1、仪表维护
仪表日常维护保养体现全面质量管理预防为先的思想，仪表工应该认真做好日常维护工作，保证仪表正常运行。
仪表日常维护包括：（1）巡回检查（2）定期排污（3）定期润滑、防腐（4）防冻检查（5）故障处理。
1巡回检查
仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，确定巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。 
巡回检查主要内容：
1 向当班工艺人员了解仪表运行情况。
2 查看仪表指示，记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表，DCS操作站指示值是否*，调节回路输出和调节阀阀位是否*。
3 查看24V电源输出是否正常（输出电压指示灯变暗往往存在异常）气源压力是否达到要求范围（0.14MP，0.35MP 等）。
4 查看仪表保温伴热状况（主要在冬季）。
5 查看仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。
6 检查仪表和工艺接口泄漏情况。
7 室外仪表在环境较差时及时添加塑料袋等防护措施，检查防护状况，做到无破损丢失。
8 查看报警联锁装置，保证装置完好。定期测试报警联锁功能，并做测试记录
2、定期排污
针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。
排污对象：
排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。
注意事项：
a、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。
b、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。 c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。
d、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。
e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度。
f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。
g、观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换与自动。
3、定期润滑、防腐
定期润滑、防腐也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视。  需定期润滑、防腐的仪表和部件如下：
1、气动凸轮挠曲阀，气动球阀，气动蝶阀，电动执行机构转动部件；
2、保护箱，保温箱的门轴，接线箱紧固螺栓。
3、恶劣环境下固定变送器，调节阀，阀门定位器，电气转换器的螺栓，螺母，防止丝扣锈蚀，拆装困难。
4、恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。
5、恶劣环境下热电阻，热电偶接线盒处螺栓或上盖丝扣部分。
6、恶劣环境下挠性管和仪表连接部分
7、恶劣环境下盘装仪表端子应用凡士林或松香水均匀涂抹。
4、防冻检查
检查仪表防冻措施，是仪表日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项。
5、故障处理
仪表故障处理是一次迅速补救措施，是确保化工安全生产的有效动作。因此，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在，从而采取相应措施进行补救。
2仪表故障诊断方法
在仪表日常维护工作中，处理运行中仪表出现的故障是一项十分重要的工作，要及时正确地找到故障点，不能盲目猜测，无的放矢。  1、监测仪表的故障
检测仪表一般由一次元件、连接导线（或导管）和二次仪表组成。出现故障的现象反映在二次仪表，但其原因不一定在二次仪表，有可能在一次元件或连接导线。因此，首先要确定故障原因来自仪表内部还是外部。
因此，往往采用分段检查：根据整机结构和电路工作原理划分成若干个部分，然后系统地进行检查、测试、判断，逐步分割出与故障无关的部分，把故障点范围缩小，直到找到故障点。 （1）区分故障点在表内还是在表外：
将输入端子上热电偶补偿导线拆除，另外用电位差计输入测试信号来判断。（实际较简单的方法：把输入端用导线短接）如果仪表指示室温（始点为零刻度的仪表），说明仪表正常，故障来自仪表外部。
（2）区分故障在表内电气线路部分还是在其它部位
用手轻轻拉各连接线，观察有无松动、断线、短路现象；
检查各开关扳动位置是否正确，各插头座接触是否良好；
将放大器灵敏度旋至大，观察仪表能否工作；
检查仪表指示传动系统是否有故障，滑动触头是否脱落出槽。
完成检查处理后，如仪表指示室温，说明表内电气部分故障已得到处理，否则故障点一定在表内其它部位。
（3）区分故障在测量桥路部分，还是在放大器与可逆电机部分
继续短路仪表输入端，用万用表电阻档或便携式电位差计正反交替接在放大器的输入端，观察可逆电机运转情况。
可逆电机不转，则证明故障发生在放大器与可逆电机部分。
能正反转，说明放大器与可逆电机部分基本正常，故障点发生在放大器之前，即存在于测量桥路部分，接着可进一步检查测量桥路部分的故障点。
（4）区分故障在可逆电机部分还是放大器部分
拆除可逆电机控制绕组接线，将6.3伏交流电源正反项交替加在控制绕组上。如能正反运转，说明可逆电机正常，故障点必定在放大器部分。
2、自动调节系统的故障
自动调节系统主要由变送器、调节器、控制阀和调节对象等环节构成。
由于自动调节系统出现故障与设计安装、仪表选型等外界因素有关，所以在分析判断故障原因式更要冷静思考，进行深入细致的调查。归纳起来，一般有如下几方面原因：
1）系统的设计和安装方面的问题。
2）仪表选型方面的问题。
3）参数整定方面的问题。
4）运行技术和操作管理方面的问题。
5）特殊调节系统中出现的一些特殊现象。
3、电子线路故障
当检测仪表和自动调节系统故障点确定在电子仪表内部时，就要对仪表内内各电路板进行检查，一般可通过下述几种方法找出故障点。
1、观察法
将仪表电源切断，仔细观察印刷电路板，往往可以发现一些明显的故障。例如，接线脱焊、虚焊、电解电容胀出或漏液、晶体管外壳烧黄、电阻色环烧焦等。
按电路方框原理图划分若干部分，如，整流电源、调制、放大、解调、功放等，然后通过测试判断，逐步分割出与故障无关的部分。缩小故障部分。
3、测试法
在分析故障产生的几种可能性之后，可借助万用表或仪器进行针对性的测试，以进一步确定故障点。一般由电源部分开始，从输入到输出方向逐级检查各测试点电压值是否符合要求。
在测试中需注意选择合适的仪器，注意仪器输入阻抗对被测电路的影响，以免影响被测电路的工作状态。如果要确定某一电路内的直流电流，可以间接测量该电路某一电阻两端的电压，然后通过该已知电阻值计算求得电流值。
4、信号循迹法
输入端加入一正常信号（电流或电压），其外加信号由小到大变大，用示波器由前至后（或由后至前）逐级观察波形及幅度的变化。这种方法，对于检查多级放大器的故障特别有效。 5、代替法
根据故障的现象初步判断可能是电子元件有问题时，可以找一个可靠的相同元件，去替代被怀疑的元件，观察故障变化情况。如恢复正常，表明所替换的元件即为故障点。
3、列举部分仪表检查项目与质量要求
1、双金属温度计
利用两种不同的金属片，将其焊接在一起并将一端固定。当温度变化时，由于双金属受温度的作用使感温元件的曲率产生变化，通过指针轴带动指针偏转，在刻度温度盘上直接显示出温度的变化值。  检查项目与质量要求：
1. 双金属温度计各零部件装配要牢固，不得松动，不得有锈蚀，保护套应牢固、均匀和光洁。
2. 双金属温度计表头所用的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。
3. 双金属温度计表盘上的刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确。
4. 双金属温度计指针应伸入短分度线的1/4-3/4。指针指示端宽度不应超过短分度线的宽度。
5. 双金属温度计指针与度盘平面间的距离应不大于5㎜，但也不应触及度盘。
6.电接点双金属温度计的信号端子对外壳的绝缘电阻以及测量电路对外壳，测量电路对电源端子的绝缘电阻在正常条件下都不应小于20M?。
2、热电阻
热电阻是基于金属导体或半导体，电阻值与本身温度是一定函数关系的原理实现温度测量的，其感温元件由细金属丝均匀的双绕在绝缘材料骨架上制成。
运行与维护：
1.在一般管道中安装感温元件时，保护套管端部应能达到管道中心处，对于高温高压，，感温元件的插入深度应在70—100㎜之间。
2.在其它容器中安装感温元件时，其插入深度应能准确反映被测介质的实际温度。
3.在直径小于76㎜的管道上安装感温元件时，应加装扩大管或选用小型感温元件。
4.热电阻的安装地点，应尽量避开其它热源、磁场、电场，防止外来干扰。
5.热电阻与套管间的对地绝缘电阻，不应小于2兆欧。
6.安装在高空的露天热电阻要注意做好套管及引线的防水措施，以免热电阻内部进水造成短路而影响仪表的正常指示。
7.安装在高温、高压处的热电阻要做好对引线的隔热措施。
3、热电偶
热电偶是根据热电效应原理实现温度测量的。
检查项目与质量要求：
1.新制热电偶，电极直径应均匀、平直，表面无裂纹、毛刺及夹层；使用中的热电偶，电极应无严重弯曲和折叠损伤。 |
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