大型中药低温超细粉碎机

骏程大型中药低温超细粉碎机目前有两款，分别是JCWF-100A立式超微粉碎机和JCWF-100B卧式超微粉碎机，两款粉碎机除外形结构不同外，粉碎量和操作*相同。卧式超微粉碎机相对于立式粉碎机无钢丝绳，更符合GMP 生产要求。大型卧式超微粉碎机符合近代医学粉碎要求，具有连续运转的安全可靠性，性能更加稳定，自动翻转，自动锁紧，能适应粉碎过程中经常会遇到的高温、高纤维、高糖、高油等特殊条件。技术参数如下：

大型中药低温超细粉碎机采用压缩粉碎方式，对于高纤维性、高韧性和高弹性的中药材都能达到超微粉碎的效果，在粉碎的同时可进行物料的高粘度、高精度的固-固及固-液混合，达到精密混炼（分散乳化)的效果。比如粉碎纤维性物料时，由于受到强烈的压缩撕裂作用力，易于破坏组织结构及纤维，使组织结构内部的水份（包括结晶水）、油份、挥发性气体被挤出，减少组织内部空隙率，使物料密实度增加。随着组织结构在粉碎过程中的不断破坏及细化，在压缩、揉捏、撕裂的作用下，通过组织内部迁移物质的粘性作用，使被细化的不同组织结构碎片不断形成新的组合，我们称之为“精密复合化”。同时该粉碎过程中，物料呈流态化，易于对于非等积状粒子长度方向的破坏，促进形成等积状粒子。每一个粒子团中都含有相同比例的中药成分，使各有效成分均匀化，均匀的被人体吸收。

低温粉碎技术的应用，根据物料对温度的要求可选用低温功能，粉碎设备能24小时连续生产，保证了物料的色泽、品质、成分，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，以利于制成所需的高质量产品。

骏程超微粉碎机使中药粉体粒度细微均匀，比表面积增加，孔隙率增加，细胞破壁率提高，有效成分能较好地分散、溶散在提取液或胃肠液中，提高药物的生物利用度或有效成分的提取率。应用在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。

超微粉碎技术能够增加中药的溶出率和生物利用度、减少中药的用量、保留中药的挥发性活性成分、增强药理作用以及提高比表面积、改善颗粒的均匀性等。对中药生产企业而言可简化提取方式，缩短提取时间，达到既缩短生产周期，又节约能源的目的。

骏程超微粉碎机属振动式粉碎机，粉碎效果主要受以下因素影响：
1、振动频率：恰当的振动频率可降低能耗，延长使用寿命。

2、振幅：骏程超微粉碎机的振幅为5-8mm,振幅可根据物料性质和产品出料细度调节。高幅骏程超微粉碎机振幅可达25-30mm。

3、振动强度：实践证明，只有振动强度达6克以上时，超微粉碎机才有细磨作用。骏程超微粉碎机的振动强度为3-10克，高幅振动强度可达15克。

4、振动时间：在振动强度、振幅、振动频率一定时，应根据物料性质和产品要求的粒径来选择振动时间。

5、原料与成品粒径：一般原料粒度越小，粉碎后粉体粒径越小，将原料药材进行更大限度的预粉碎是有益的。

6、研磨介质填充率：振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系，研磨介质填充率在60%-70%之间时，粉碎效果为佳。

7、物料含水率的控制：对于不同的物料要进行适度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。

8、加料量：应根据物料的质地性质和产品要求的粒径选择合适的加料量。

除了以上注意事项，我们还要要根据药材质地、理化性质选择不同粉碎方法和粉碎温度，例如单独粉碎、混合粉碎、干法粉碎、湿粉粉碎、低温粉碎。

粉碎机的选择也是尤为重要的，选择粉碎设备时，要注意以下几点：

1、设备处理量大小与产量的匹配。

2、设备整体结构与形体简化，整体设计平整简洁，要尽可能的减少藏尘、积污，易于清洗，减轻洗净作业负担。

3、材质符合食品药品生产要求，与物料接触部分应采用无毒、无腐蚀、不与药品产生化学反应、不释放微粒或吸附药品的材质。材质必须确保不脱落、不渗透、耐腐蚀、易清洁。

4、 设备内表面及工作零部件表面应进行抛光处理，平整光滑、*，易清洗和消毒。

5、电器零部件方面，采用防爆电器并设有消除静电及安全保险装置。控制柜、操控箱、操控按钮具有良好密封，可有效阻止灰尘、水和湿气进入其中。

6、 对环境不造成污染，对设备采取防尘、防漏、防噪音、隔热等措施。

7、 设备的润滑和冷却部位应可靠密封，防止润滑油脂、冷却液泄露对样品或包装材料造成污染。应采用食品级润滑油润滑，施润滑过程中不得有对药物生产及环境产生污染的可能性。