BMF900*1800避难硐室防爆门

一、BMF900*1800避难硐室防爆门整体布局原则

1. 优先设置于避难硐室出入口外侧

• 核心要求：防爆门需安装在避难硐室入口的最外侧，作为第一道安全屏障，直接承受外部冲击载荷。两道门（防护密闭门 + 密闭门）需呈串联式布局，间距通常不小于 3.0 米，形成 “缓冲密封带”。

• 典型场景：对于永 避难硐室，防爆门（防护密闭门）应位于硐室入口巷道的直线段，避开弯道、变坡点等易积聚冲击波的位置。

2. 避开巷道高应力区域

• 安装禁忌：不得在地质构造复杂（如断层带、破碎带）、巷道支护薄弱或易发生片帮冒顶的区域安装防爆门，避免因围岩变形导致门体结构失效。

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• 围岩要求：安装位置的巷道围岩需稳定，建议选择岩层或整体支护强度高的区域（如锚网索 + 混凝土喷浆支护段）。

二、与巷道的空间匹配要求

1. 门体与巷道尺寸适配

• 宽度要求：防爆门的宽度需比巷道净宽小 200~300 毫米，确保门框两侧预留足够的混凝土浇筑空间（通常不小于 150 毫米），以增强固定强度。

• 高度要求：门体高度需与巷道净高匹配，一般门框顶部距巷道顶板不超过 500 毫米，避免因顶板下沉挤压门体。

2. 开启方向与逃生流线一致

• 开启方向：防爆门必须向外开启（朝向巷道方向），确保在井下正常通行时不占用硐室内部空间，同时在爆炸冲击波作用下，门体因受压而自动紧闭，增强密封性能。

• 逃生便利性：门体开启角度不得小于 90°，且前方 1.5 米范围内不得有障碍物（如设备、物料堆积），确保人员紧急撤离或救援队伍快速进入。

三、结构固定与密封要求

1. 门框与巷道的固定方式

• 混凝土浇筑固定：门框需嵌入巷道墙体，嵌入深度不小于 300 毫米，且四周需用 C30 以上强度的钢筋混凝土浇筑（钢筋直径≥12 毫米，间距≤200 毫米），形成整体式结构，避免门框与墙体间出现裂隙。

• 锚杆辅助固定：对于岩巷，可在门框周边钻孔安装锚杆（直径≥20 毫米，长度≥2.0 米），锚杆间距≤800 毫米，与混凝土共同作用增强门框抗拔力。

2. 密封性能保障

• 周边密封槽：门框四周需预留密封槽，槽内嵌入橡胶密封胶条（截面尺寸≥20 毫米 ×30 毫米），胶条需连续无断点，确保门体关闭后与门框紧密贴合，泄漏率≤0.1 立方米 / 小时（测试压力 500Pa）。

• 底部防漏设计：门体底部需设置凸台或密封条，与巷道底板间隙≤2 毫米，防止爆炸后的粉尘、水通过底部缝隙渗入硐室。

四、与其他系统的联动要求

1. 与通风系统的位置协同

• 远离通风口：防爆门不得直接正对硐室的进风口或排风口，避免爆炸冲击波通过通风管道倒灌至硐室内部，建议与通风口水平距离≥5 米。

• 泄压装置联动：若防爆门配备泄压阀，需与硐室内的压力传感器联动，当内部压力超过设定值（如 300Pa）时，自动开启泄压阀，防止硐室因正压过高影响人员呼吸。

2. 应急标识与照明

• 反光标识：门体外侧需粘贴荧光反光标识（如 “避难硐室” 字样），尺寸不小于 300 毫米 ×200 毫米，确保在黑暗环境中可见。

• 应急照明：门体附近（5 米范围内）需安装防爆型应急照明灯，照度≥10 勒克斯，保证人员在紧急情况下能清晰识别门体位置及启闭状态。

五、特殊场景下的安装要点

1. 采区避难硐室

• 靠近作业区域：安装位置需位于采掘工作面附近的安全通道内，距工作面的距离应在 500~1000 米范围内，便于人员快速撤离。

• 避开回风道：不得安装在回风巷道中，防止爆炸后有毒气体通过回风系统聚集在门体附近。

2.  避难硐室

• 岩层深度要求：对于埋深较大的永 硐室，防爆门需安装在井筒或主要巷道的连接处，且门体所在区域的岩层厚度≥10 米，以降低地表冲击波对硐室的影响。

六、验收与测试标准

• 冲击波模拟测试：通过爆破试验或压力机模拟 1.0MPa 冲击波载荷，门体变形量≤5 毫米，密封处无气体泄漏。

• 正压密封测试：向硐室内充入 500Pa 正压，30 分钟内压力下降≤100Pa，确保密封系统有效。