矿用气动平衡风门的安装调试与维护

矿用气动平衡风门的安装、调试与维护

一、安装步骤

矿用气动平衡风门的安装是一个复杂且精细的过程，需要遵循以下步骤：

1. 环境考察与准备：

• 在安装前，应仔细考察周边的环境，确保安装位置符合设计要求，避开道岔位置，防止矿车换导轨时跑偏撞坏风门。

• 检查巷道壁的坚固性，确保气控箱和气动按钮箱能够稳固安装。

2. 安装气控箱和气动按钮箱：

• 将气控箱和气动按钮箱安装在巷道壁的合适位置上，确保安装牢固且便于操作。

3. 连接气缸：

• 连接气缸的前后端与气控箱对应的气动接头，并将气缸的推杆全部推入气缸桶内。

4. 接入气源：

• 将气源接入气控箱的油水分离器入口，确保油水分离器的气压调节装置已调整到气压为零的状态。

• 缓慢旋转调节油水分离器的调压装置，将整个全气动自动控制系统的压力调整到适当的范围（如0.5~0.8MPa）。

5. 连接风门门扇：

• 连接气缸的推杆和矿用风门门扇连杆，气缸后端与门框固定支架连接好。

6. 初步调试：

• 由小到大缓慢调试调节气缸进出两端的气压机械压力阀，进行开闭风门的模拟实验。

• 确认气缸推杆的进出符合厂家设定的技术参数后，关闭气压。

7. 最终调试与验收：

• 再次打开气压，进行气动平衡无压风门的自动操作实验。

• 如果气动平衡无压风门的开闭速度不符合要求，可以通过气压调节阀进行旋转调节，直到风门的开关速度满足需求为止。

• 验收时，应确保风门能够正常开启和关闭，且密封性能良好。

二、调试步骤

调试是确保矿用气动平衡风门正常运行的关键环节，主要包括以下步骤：

1. 检查控制系统：

• 确保控制系统能够正常发出指令，启动液压泵站。

2. 调试液压缸：

• 观察液压缸的活塞杆伸出和缩回情况，确保能够正常带动风门开启和关闭。

3. 调整风门开闭速度：

• 通过调节气压调节阀，调整风门的开闭速度，确保满足实际需求。

4. 测试密封性能：

• 在风门关闭状态下，测试其密封性能，确保无漏风现象。

5. 测试声光报警装置（如配备）：

• 测试声光报警装置是否能够正常工作，确保在紧急情况下能够及时发出警报。

三、维护措施

为确保矿用气动平衡风门的长期稳定运行，需要定期进行维护和保养，主要包括以下措施：

1. 清洁风门：

• 定期清洁风门的内外表面，去除灰尘、油污等积聚物，保持风门整洁。

2. 检查密封性能：

• 定期检查风门的密封性能，确保门体可 关闭并且密封良好。如发现密封条老化或损坏，应及时更换。

3. 润滑气动部件：

• 定期润滑和清理气动部件，如气缸、电磁阀等，确保其正常工作和灵活运动。

4. 检查电气部分：

• 定期检查电气部分的连接情况，确保无松动或损坏。同时，检查电缆是否完好，避免水滴流下等潮湿环境对电气部分的影响。

5. 定期调试：

• 定期对风门进行调试，确保其开闭速度、角度等参数符合设计要求。

6. 记录与维护：

• 建立维护记录，详细记录每次维护的时间、内容、更换的零部件等信息，以便后续跟踪和维护。

综上所述，矿用气动平衡风门的安装、调试与维护是一个复杂且精细的过程，需要严格按照步骤进行，并定期进行维护和保养，以确保其长期稳定运行。