矿用避难硐室防爆门的检查周期是多久

一、日常巡检（每班 / 每日）

• 频率：

• 煤矿生产班每班作业前或结束后检查 1 次（适用于高瓦斯、冲击地压等高危矿井）。

• 低风险矿井可每日检查 1 次，由当班安全员或兼职维护人员执行。

• 核心内容：

• 目视检查门体、门框有无变形、裂纹，密封胶条是否脱落或破损。

• 手动测试锁紧手轮 / 丝杠转动是否灵活，应急解锁装置是否卡阻。

• 清理门体表面及周围杂物，确保通道畅通。

二、每周 / 每旬检查

• 频率：

• 每周由机电维护人员进行 1 次全面检查（或每 10 天，根据矿井生产周期调整）。

• 核心内容：

• 检查所有锁紧点的同步性（如多组丝杠是否同时到位），调整锁紧力均匀性。

• 测试观察窗、气体管路接口的密封性，补涂脱落的反光标识或操作流程图。

• 对电动控制型密闭门，检查电源线路、传感器连接是否牢固，无松动或虚接。

三、每月维护保养

• 频率：

• 每月由专业维修团队执行 1 次深度保养。

• 核心内容：

• 润滑处理：对丝杠、轴承、铰链等传动部件加注锂基润滑脂，清除旧油脂和杂质。

• 密封性能测试：使用烛光法或烟雾测试仪检测门缝泄漏，调整胶条压缩量（压缩后高度≥原始高度的 80%）。

• 结构紧固：拧紧门框与墙体的连接螺栓，补焊开焊部位（如有），对锈蚀处进行除锈和防锈处理。

四、每季度功能测试

• 频率：

• 每季度（3 个月）进行 1 次功能性全流程演练。

• 核心内容：

• 手动启闭测试：模拟紧急情况，记录从解锁到闭锁的时间（应≤5 分钟），验证操作便捷性。

• 应急解锁实操：组织员工进行内侧快速解锁训练，确保 30 秒内完成操作。

• 联动功能验证（如有电动模块）：测试与防爆门的联动逻辑，确保 “先关防爆门，再闭密闭门” 的顺序正确。

五、每半年综合检测

• 频率：

• 每 6 个月由矿井机电部门联合安全管理部门进行全面检测。

• 核心内容：

• 检查门体与墙体的连接强度（如膨胀螺栓拉拔测试），评估结构稳定性。

• 对电动控制系统进行可靠性测试，包括备用电源（如蓄电池）的续航能力（需满足紧急情况下连续工作 4 小时以上）。

• 模拟灾害环境（如烟雾、低光照），测试人员在应急状态下的操作熟练度。

六、每年专项检测（强制要求）

• 频率：

• 每年委托有资质的第三方机构进行 1 次法定检测，出具正式报告。

• 核心内容：

• 气密性测试：充压至 500Pa，30 分钟内压降≤10%（符合《煤矿安全规程》要求）。

• 抗爆性能评估：通过理论计算或模拟试验（如等效静载法），验证门体在设计冲击波压力下的完整性（如煤矿常用冲击波超压为 0.05~0.1MPa）。

• 检查安全标志（MA 标识）是否在有效期内，部件材质（如抗冲击钢板、阻燃密封胶条）是否符合标准。

七、特殊情况追加检查

• 触发条件：

• 矿井发生爆炸、火灾等事故后，即使未直接冲击避难硐室，也需立即对密闭门进行结构安全检测。

• 长期未使用的避难硐室（如超过 3 个月），在启用前需进行全面检查和功能测试。

•  天气（如强降雨导致井下积水）或设备改造后，需增加临时巡检。

检查周期制定依据

1. 法规标准：

• 《煤矿安全规程》要求避难硐室设施 “定期检查、维护，确保可靠有效”。

• 《金属非金属矿山安全规程》（GB 16423）对密闭门的密封性、操作力等参数提出具体指标。

2. 环境因素：

• 高湿、高粉尘环境需缩短防锈和清洁周期（如每月增加 1 次密封胶条清理）。

• 冲击地压矿井需加强结构变形监测（如每周增加 1 次门框位移测量）。

3. 使用频率：

• 作为应急设施，日常使用频率低，需通过高频次检查弥补 “长期闲置” 带来的性能隐患。

关键记录要求

• 每次检查需填写《密闭门检查维护台账》，内容包括：

• 检查时间、执行人、发现问题（如 “右下方锁紧丝杠卡滞”）。

• 处理措施（如 “更换丝杠螺母，重新润滑”）、验收结果。

• 年度检测报告需存档备查，作为安全标准化评审和上级监管部门检查的资料。