不锈钢槽式缩分二分器 多规格缩分器

全密封不锈钢二分器  不锈钢槽式缩分二分器  多规格密封式不锈钢缩分器 

全密封不锈钢二分器的制造符合GB474《煤样的制备方法》。其格槽等斜面的坡度不少于60°。材质为不锈钢，结构合理，使用方便，具有多点缩分功能，缩分精度符合标准要求并且提高了制样的效率。主要用于煤或其他颗粒物料试样的缩分制备。

技术参数

规     格   缩分粒度    格槽宽度     格槽个数

大号/1号   ≤13 mm    39 mm   16个

中号/2号   ≤6 mm   18 mm      18个

小号/3号   ≤3 mm  9 mm        24个

特小号/4号  ≤1.25mm    5mm    30个

           PE鄂式破碎机

EP系列鄂式破碎机主要用于对原材料的中碎和细碎，如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫铁矿、磷矿石等。其破碎方式为曲动挤压式，被破碎物料的块度应小于其选用机型号料口尺寸的10-60毫米，具体尺寸参考技术参数。
被破碎物料的抗压强度不超过1500kg/cm3。如破碎物料有特殊要求可提前订货。
本机设计合理、结构简单、维修方便、操作使用简便。优于国标要求，在冶金行业、采矿行业、化验行业、以及煤炭、炼焦等行业广泛应用。
二.主要技术参数
进料口尺寸  EP200×150  EP250×400  EP400×600  EP60×100  EP100×125  EP125×150
排料调节范围 10-45 25-80 40-150 1-8 3-15 6-30
主轴转速 310 285 285 360 480 385
生产能力 1.0-4T/h 5-20T/h 10-30T/h 0.15-0.5/h 0.2-0.1/h 0.5-1.2/h _x0007_配套动力KW5.5   15    30    1.5    3.0      3.0_x0007_ 进料料度mm 125 210 350 50 80 100
额定电压V 380 380 380 380 380 380
机器重量kg 860 2800 5200 135 340 320
三、工作原理
破碎机主要有机体、偏心轴、静鄂、动鄂、调整装置、传动装置、动力部分等组成。机体采用两种结构形式:一种为整体铸造;另一种采用优质钢材制作焊接，偏心轴由优质碳结钢制成，两端装有轴承并紧固在机架上。动鄂和机架上固定有一对ZGmm13铸成的齿板。当电机带动皮带轮并通过偏心轴驱动鄂板进行往返运动时，由齿板将物料压碎达到破碎的目的。
调整装置主要用来调整排料口的大小。撑板系统不但能调整间隙，还能起到保险作用，喂料超载时或遇到铁器时，它首先折断，保护其他零件不被破坏。

     EPS1/8给料破碎缩分联合制样机     鄂式破碎缩分机

1/8 给料破碎缩分联合制样机主要用于对原材料的中碎和细碎，如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫铁矿、磷矿石等。其破碎方式为曲动挤压式，被破碎物料的块度应小于其选用机型号料口尺寸的10-30毫米，具体尺寸参考技术参数。
被破碎物料的抗压强度不超过1500kg/cm 2 。如破碎物料有特殊要求可提前订货。
本机按 GB/T474-1996 要求设计制作，设计合理，操作简便，在冶金、采矿、化验、煤炭、炼焦、科研等部门得到了广泛的应用 ,深受用户好评。
二、主要技术参数
1、给料粒度：≤ 60mm 2、出料粒度：≤6，≤13可调
3、缩 分 比：1:8 4、生产率：300-500kg/h
5、功 率：1.5 kw 6、电源：380v
7、重 量：约400kg 8、外型尺寸：1100×590 ×1160mm
三、工作原理
本机主要由机体、 接料部分、缩分部分、破碎部分、振动给料部分等组成。 工作时首先开机，待机器运转正常后把待破碎的料样放入振动给料斗的后端，振动筛均匀的把物料送入破碎机入料口，并可通过筛孔进行初次筛分小于筛孔的物料无需破碎可直接进入缩分部分，进入破碎机的物料通过破碎机破碎达到要求的粒度后和经过初次筛分的物料一同进入缩分部分进行缩分。根据用户的需要合理的选择缩分器，缩分后即进入接料部分，完成一个工作周期。 机体采用优质钢板焊接而成 。
偏心轴由优质碳结构钢制成，两端装有轴承并紧固在机架上。动鄂和机架上有一对ZGmm13铸成的齿板，由皮带轮带动偏心装置、振动给料装置、缩分装置。使 送料 筛分、破碎、缩分一体完成，减轻劳动强度，增加了工作效率、提高了工作的准确性，减少了人为误差，是化验、煤炭、炼焦、科研等行业的机器设备。
调整装置主要用来调整排料口的大小。撑板系统不但能调整间隙，还能起到保险作用，喂料超载时，或遇到铁器时，它首先折断，保护其他零件不被破坏。

                                PCZ密封锤式破碎机

密封锤式破碎机主要用于对原材料的中碎和细碎。如煤、焦炭、石灰石、硫铁矿、磷矿石、煤矸石等各种需要破碎的物料。其破碎方式为劈击式破碎。被破碎物料的块度应小于其选用机型号料口尺寸的10-60毫米。
本机设计合理、结构简单。广泛应用于冶金、建材、化验等行业，全密封设计，无污染，是化验行业的破碎机器。产品符合国标要求。
二、技术参数
参数
型号 进料粒度(mm)   出料粒度(mm) 生产能力(T/h) 配套动力 电机型号 机器重量(t)
PCZΦ180×150 50 1-3 0.2-0.5 1.5 Y90-4 0.15
PCZΦ250×360 120 3-16 0.5-1.5 3.0 Y100L-4 0.31
PCZΦ600×400 150 8-20 8-10 18.5 Y180M-4 1.5
三、结构概述
密封锤式破碎机主要有机体、转子系统、锤头、筛篦、传动装置、动力部分等组成。机体采用两种结构形式，一种为整体铸造，另一种采用优质钢板焊接。它主要是将物料聚于体内，供锤头击打，达到破碎目的。
转子是由主轴、园盘、锤头等装配而成。当电动机通过皮带轮带动转子时，锤头则以高速旋转，产生强大的击打力，物料进入转子锤头击打带内被击碎。被击碎的物料达到所要求的粒度时，落入料仓内。粒度的大小均由筛篦的大小来控制。产量的大小也与蓖孔成正比。
小型的密封锤式破碎机入料斗还配有手动控制进料闸板。避免高速旋转产生的粉尘。大中型锤式破碎机为了提高击打力，还装有飞轮进行蓄能。

                                     PCS1/8密封锤式破碎缩分机

PCS1/8锤式破碎缩分机是本厂结合多年的化验、破碎、缩分经验研制而成的，主要用于原材料的中碎、细碎和缩分，应用范围广，如：煤、焦炭、石灰石、硫铁矿、矸石和科研等部门需要破碎缩分的地方，破碎方式为劈击式破碎方法，物料的块度应小于选用机型的10-30mm。
本机设计合理，结构简单，广泛用于冶金、建材、工矿、化验、科研等部门。本机的全密封、无污染设计，深受广大用户欢迎，为新型环保产品。
二、 主要技术参数
参 数 型 号   进料(mm)   出料(mm)   生产率(T/h)    功 率(kw) 电 机      尺寸             重 量(T)
PCS1/8180*150   ≤50   1-6         0.2-0.5                1.5            850*700*1250       0.2
PCS1/8250*360   ≤120   3-16      0.5-1.0               3.0            950*100*1450         0.4
三、 结构概述
本机主要由机体、转子、筛蓖、传动、缩分、收料等部分组成。机体采用优质钢材焊接而成，工作时从进料口放入料样，物料进入破碎转子部分，供锤头连续击打，达到破碎目的的，破碎后经缩分部分缩分，再由收料部分进行收集，完成全部工作过程。
转子是由主轴、圆盘、锤头等装置安装而成，当电动机通过皮带轮带动转子时，锤头则以高速运转，产生强大的击打力，物料进入转子锤头击打带内被击碎，粒度由筛蓖控制，产量的大小也与蓖孔成正比。
                          XPZ对辊破碎机

XPZ系列对辊式破碎机主要用于对原材料的中碎和细碎。如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫矿石、磷矿石等物料的破碎。其破碎方式为对辊挤压式。被破碎物料的抗压强度不超过800kg/cm3。
本机设计合理，结构简单。符合GB474-1996煤样的制备要求，在煤炭、炼焦、采矿、有色金属冶炼、化工、冶金、建材等行业的采样化验中等到广泛应用。
二、主要技术参数
型号(mm) φ200×75 φ200×125 φ200×150
进料口径(mm) 70×13 120×13 145×13
给料口径(mm) ≤13 ≤13 ≤13
出料粒径（mm） 0.5-3(可调)
主轴转(r/min) 380
生产量(kg/h) 300 450 600
额定电压(v) 380
电机功率(kw) 1.5 3 3
三.结构概述
对辊式破碎机主要有机架体对辊部分、传动部分、动力部分、调整部分组成。
动力和传动部分是出电机，主、被动皮带轮，并通过三角皮带，将动力传递给对辊轴，便其旋转，达到破碎目的。调整部分的主要作用是高速对辊的间隙大小，达到所需要的粒度。调整好间隙后把锁紧螺母锁紧。粒度大小与产量成正比关系。
对辊部分是破碎机执行的主要部件。安有优质碳素钢制成，过盈装在主、附轴上，当两对辊相向旋转时，物料从料斗定量给入，并随着制有斜度的料槽流出机器，破碎过程完成。
                                        SM湿煤破碎机

SM系列湿煤破碎机主要用于湿性在30%左右脆性物料的粗、中、细碎。如煤、煤矸石、焦炭、石灰石等。其破碎方式为劈击式，被破碎物料的抗压强度在800-1500kg/cm2之间。
本机设计合理，结构紧凑，广泛用于煤炭、冶金、建材、采矿等行业，符合国标要求。
主要技术数据
参数              出 料粒度(mm) 出料粒度(mm) 生产能力(T/t) 配套动力(kw) 电机型号 机器重量(kg) 外型尺寸(mm)
SM400×600   100      1-30      3-9       7.5        620      1580×1080×1550
SM400×250   100      1-15      1-3       3.0         300       1250×850×1460
SM300×200    60       1-6       0.6-1.5    1.5        210       1150×760×1250
三、结构概述
湿煤破碎机主要由机体、转子系统、甩锤、活动筛篦系统、传动装置、接料部分组成。主要的部件都安装在机体上，工作时将物料聚于腔内，供锤头高速连续劈击而达到破碎目的。转子系统由主轴、圆盘、锤头等组成。是破碎物料的主要机构，当电机通过皮带轮带动转子高速旋转时，装于转子上的锤头产生强烈的劈力，物料顺进料口进入破碎腔时，被锤头击碎，达到破碎目的。
带有一定湿度的物料，在进入破碎腔前，入活动筛板系统，进行一级筛分，湿的细料和小颗粒经过筛分直接进入接料仓，大粒度的物料进入破碎腔被破碎后经过篦板落入接料仓。生产率的大小与出料粒度成正比。

                                                  GJ密封式制样粉碎机

GJ系列密封式制样粉碎机主要用于对原材料的细碎和制粉，以供化验和科研等部门使用，用途广泛如：煤、焦炭、矸石、石灰石、各种矿石等。 其工作方式为震动研磨式。 被研磨物料的粒度小于13毫米。被研磨物料的抗压强度小于800kg/cm 2 。
本机设计合理，结构紧凑，维修方便，操作便捷。各种性能优于GB474-1996的制备要求，在地质、矿山、冶金、煤炭、炼焦、化工、有色金属冶炼、科研院校等行业化验方面得到广泛应用。（-A型为时间控制，其它型号也可根据用户要求设计为时间控制）
二、 技术参数

料尺口寸(mm) 进料粒度 (mm) 出料粒度(目) 生产能力 (g/次) 功率 (kw) 外形尺寸 (mm) 重量 (kg)
GJ-50×1      130 ≤13 80-200 50 180w 320x320x370 35
GJ-100×1     156 ≤13 80-200 100 1.1 480×480×690 146
GJ-200×1      187 ≤13 80-200 200 1.1 480×480×690 155
GJ-100×2     156×2 ≤13 80-200 200 1.1 480×480×690 167
GJ-100×3      156×3 ≤13 80-200 300 1.5 530×530×750 176
GJ-100×1A  156 ≤13　　 80-200 100 1.1 575×500×850 160
GJ-100×2A  156×2 ≤13 80-200 200 1.1 575×510×860 170
GJ-100×3A  156×3 ≤13 80-200 300 1.5 630×560×900 190
GJ-100×4A 156×4 ≤13 80-200 400 1.5 630×560×900 210
GJ-100×5A 156×5 ≤13 80-200 500 1.5 780×600×1000 260
GJ-100×6A 156×6 ≤13 80-200 600 1.5 856×706×1100 280
GJ-100×7A 156×7 ≤13 80-200 700 1.5 856×706×1100 320
GJ-1000×1 240×1 ≤26 80-200 1000 2.2 860×720×1150 410
GJ-500×1 198 ≤13 80-200 500 1.5 650×570×920 180

三、结构概述
本机主要有：外壳、底座、减震部分、动力部分、研磨部分、压紧部分等组成。外壳由冷轧钢板制成，将整个机件包装起来，起到密封、安全和美观作用。底座由良好的吸震材料铸造而成，它可以有效地遏制本机工作时的不稳定和震动。
减震部分由优势的弹簧和橡胶组成，弹簧具有高强度、高性能、高弹性的“三高”优点，能有效地把震动减至点，而后传递给底座。底座底部装有减震橡胶墩，形成双作用减震效果，可使机器平稳运作，减少震动和噪音。
动力部分由电机、偏心锤、支撑钢筒等组成，当电机启动后，带动偏心锤旋转，由于不同心和偏心锤的作用，形成一个高速周体运动，并把这一运动传递给研磨部分。支撑筒起着上下联结使用，由于支撑筒是一个封闭的装置，又起到控制因偏心的剧烈震动引起的不安全事故。
研磨部分主要由锅座、破碎锅、破碎环、破碎锤等组成，研磨部分接受了动力部分的动力后，在高速周体运转带动下，破碎环和破碎锤在破碎锅内频繁撞击并研磨，物料即在这种作用下，被撞击并研磨成所要求的细粉末。 压紧装置由压紧杠杆、压紧螺杆组成，其作用是将研磨机件紧紧地固定在震动盘上，使动力有效地传递，并能起到安全作用。

                                            ZSJ-4型自动标准振筛机

振筛机适用于地质、冶金、化工、煤炭、国防、科研、砂轮、水泥、建筑等部门的化验和试验室中对物料进行筛分分析。
二、主要结构
本机结构主要有机座、上盖、回转结构、振击机构，夹紧机构与套筛组成，具有体积小，重量轻，外型美观，装配自动停车装置，结构，性能良好，转幅度大，振击力强，筛选效果好，使用装夹套筛方便灵活等优点。
三、技术参数
1、筛具直径 200毫米
2、筛层叠高 400毫米
3、回转半径 12.5毫米
4、筛摇动次数 221次/分
5、振击次数 147次/分
6、上下振幅行程 5毫米
7、定时范围 0-60分钟
8、电机功率 0.37千瓦
9、电压 380V
10、转速 2800转/分
四、工作原理
本机有电动机通过传动轴，蜗轮付带动摆动架上的主偏心轴旋转，从而又连带动其他两个付偏心轴回转促使整个筛组的摆动得到半径，也等于偏心距的平面园周摆动。
同时在同一台电动机带动另一对蜗轮付通过凸轮、顶杆装有筛组的摆动架，周期地顶起靠自重下落在机座的砧座上，使摆动架得到平面园周把动的同时进行振击。

                        MKM-2000焦炭机械强度测定转鼓机

MKM--2000焦炭机械强度测定转鼓机，是用于测定焦炭机械强度（M40、M25、M10）、焦炭试样的专用设备，该机采用优化设计，使其结构紧凑，操作简便，严格按照GB/2006-94《冶金焦炭机械强度测定方法》设计制作，各项指标符合中华人民共和国国家标准，是各钢球厂、焦化厂、铸造厂等生产和使用焦炭厂家理想专用检测设备。
二、技术参数
转鼓直径 Φ1000±5mm 转鼓长度 1000±2mm
转 速 25±1.5r/min 电机功率 1.5KW
试样重量 50kg 电 压 380V/220V
预置转数 0-9999 重 量 约750kg
三、结构概述
转鼓主要由机架、转筒、减速系统、放料系统、控制装置等组成。
机架由优质钢材焊接而成，通过两端半轴、轴承、轴承座安放于机架上，形成一个回转的筒体。焦炭放入转筒内转动时，焦炭随之滚动，在钢板筋的作用下，被抛下自碰破碎和与桶体磨损而碎，达到检测强度的目的。达到预置数后，转筒停止转动，物料从料口放出，完成一个试验周期。
减速系统：由电机、联轴器、蜗轮减速机等组成。起到带动转筒恒定运转。减速系统配有手动调整装置，便于放料。
卸料装置：有转筒卸料口、活络支撑架、卸料板等组成。转鼓达到预置转数停止后，进入放料工作。因蜗转减速机有自锁功能，需人工搅动装在减速机输入轴上的摇把，使活络支撑架对准料口上的卡座，然后松动压紧螺栓，掀开料口盖板，进行卸料工作。摇把只用于放料工作，放料工作完成即取下，以防止通电转动时出现危险。
计数装置：主要起到预置转数、数字显示转数、自动停机的作用。

密封焦炭鼓前筛分组成机械     进料口密封或敞口

密封焦炭鼓前筛分组成机械原敞口焦炭鼓前筛分组成机械基础上加以改进型，密封设计。配备时间控制装置，支持定时筛分和自动停机。用于冶金焦炭的粒度（25-40mm、40-60mm、60-80mm、>80mm）不同粒度分级和焦末含量测定。可连续作业，并通过振动和倾斜设计实现焦炭自动分级。替代传统手工筛分。

技术参数

筛板层数：4层五级筛板，筛孔尺寸依次为80×80mm、60×60mm、40×40mm、25×25mm。

筛体倾角：11.5°

电机功率：2.2kW

振幅：3-8mm，

外形尺寸约2300×1300×1500mm

整机重量850kg
                 烧结矿球团矿机械强度测定转鼓机

ISO烧结矿球团矿机械强度测定转鼓机是在常温下测定高炉用的烧结矿和球团矿的重要质量指标——机械强度的专用检测设备，它是根据GB8209-87的要求而专门设计制造的，整台设备将鼓体和动力部分组装在一起，并配有专用的自动计数控制装置和专用手动装置，产品符合中华人民共和国国家标准，是各烧结厂、钢球厂的专用检测设备。
二、技术参数
转鼓直径  Φ1000±5mm  转鼓长度  500±2mm 
转 速  25±1.5r/min  电机功率  1.5KW 
试样重量  15kg  电 压  380V/220V 
预置转数  0-9999  重 量  约750kg
三、结构概述
转鼓主要由机架、转筒、减速系统、放料系统、控制装置等组成。
机架由优质钢材焊接而成，主要起到支撑作用。
转筒由钢板卷制而成，通过两端半轴、轴承、轴承座安放于机架上，形成一个回转的筒体。焦炭放入转筒内转动时，焦炭随之滚动，在钢板筋的作用下，被抛下自碰破碎。达到预置数后，转筒停止转动，物料从料口放出，完成一个试验周期。
减速系统：由电机、联轴器、蜗轮减速机等组成。起到带动转筒恒定运转。减速系统配有手动调整装置，便于放料。

卸料装置：有转筒卸料口、活络支撑架、卸料板等组成。转鼓达到预置转数停止后，进入放料工作。因蜗转减速机有自锁功能，需人工搅动装在减速机输入轴上的摇把，使活络支撑架对准料口上的卡座，然后松动压紧螺栓，掀开料口盖板，进行卸料工作。工作时必须去掉摇把。
计数装置：主要起到预置转数、数字显示转数、自动停机的作用。

                      球团矿、烧结矿鼓前一次、二次振动筛

ISO球团矿、烧结矿鼓前一次、二次振动筛主要用于球团矿、烧结矿各级组合含量的测定，它可以替代手筛，消除了人为误差，提高了检测的准确性，是球团矿、烧结矿检测的理想设备。该机采用优化设计，使其结构更紧凑，操作更简便，全密封设计，环保无粉尘，可以检测>40mm、40-25mm、25-16mm、16-10mm、<10mm五级，符合GB8209中的技术要求，广泛用于球团厂、烧结厂和钢铁厂。
二、技术参数
一次振动筛 二次振动筛
筛板面积 1600×500 1600×500
筛板层数 2层 2层
筛 孔 40×40 25×25 16×16 10×10
振 幅 8mm 8mm
三、结构概述
该机有机架部分、动力部分、减速部分、减震部分、筛分部分等组成。机架由多种优质钢材焊接而成，主要起到支撑各部件的作用。当接通电源后，电动机转动并通过旋转传动装置带动具有偏重机构的飞轮转动，由于偏重机构的作用，筛体以设计的振幅和激振力工作，物料在震动中完成分组筛分的全过程。根据工作的需要，该机可以连续不断地工作。
为了使机器稳定，提高激振力，同时减少因激振力给机器带来的破坏，控制降低噪音，机器设计有减震机构。
本机的筛板全部为优质冷板冲制的方孔，精确度高、外表美观，筛体为优质钢板焊接加工制造而成。
四、安装与试车
该设备可以安装在混凝土地基上，也可以放在平坦的地面上，同时要有防止因机器工作产生的震动而引起的机器位移措施。并要有避雨设施，尽可能不漏天安装使用。室内安装应考虑维修维护方便。
设备安装完毕后，如安装在混凝土地基上，要超过混凝土凝固期，方可试车。试车前要再检查一遍所有螺栓是否拧紧，各连接部件是否可靠接触，然后先用人力转动传动轮，使机器运转四转以上，观察机器无冲击、无杂音、机件无松动、各轴承温升低于65℃，若发现以上故障，立即停机检修。确认运转正常后，即可进行负荷运转。试运转三个周期后，可进行正常生产使用。
                            球团矿、烧结矿鼓后机械摇筛

ISO球团矿、烧结矿鼓后机械摇筛，适用于高炉用烧结矿和球团矿鼓后进行6.3粒级的筛分检测，可替代手筛，同时它还可以提高测定的准确性、可比性，本机结构紧凑，操作简便，并装有时间继电器，使筛分定时可靠，消除了人为误差，是各球团、烧结厂、钢铁厂的理想检测设备，各项指标符合GB8209的技术要求。
二、技术参数
项 目 参 数 参 数
倾角 45° 45°
往复次数 20次/60s 20次/60s
筛孔尺寸 6.3×6.3mm 0.5×0.5mm
筛板面积 500×800mm 500×800mm
重 量 约300kg 约300kg
三、结构概述
该机由机架、动力部分、减速部分、电器控制部分、筛分部分等组成。机架由优质钢材焊接而成，起到支撑部件的作用。当电机启动后，通过联轴器带动减速机转动，使输出转速符合要求。在拐柄的作用下工作。当达到设定的时间后，机器自动停止。打开卸料装置，使物料流入料斗内，完成一个操作过程。
筛分部分的筛板孔为6.3×6.3㎜或0.5×0.5㎜，也可以按自己的要求更换合适孔径的筛板。         

 密封电动机械缩分机

TX-08型电动缩（混）分机是在国内同类产品基础上优化设计制造而成的，适用于煤炭、塑料、铁矿石、烧结矿、球团矿、冶金、焦炭、建材、化工、粮食、医药等试样的混分和缩分，具有振动给料、电动混分、筛分、操作方便、混分、缩分数据正确、效率高、调节方便等特点，广泛用于钢铁、电力、冶金建材、煤炭、矿山、商检和科研等行业和部门。

二、技术参数

 缩（混） 分粒度 ≤25mm

缩（混）分比 1：8可调

功 率 0.75KW

外形尺寸 800×550×920

重 量 130kg

进料口尺寸 70×70mm

三、结构概述

本机由进料部分、接料部分、传动部分组成和缩分等部分组成，工作时把料样均匀的放入进料口，由插板控制下料，进入一级缩（混）分器进行缩（混）分，缩（混）分完毕后进入二级缩（混）分器，缩（混）分后落入料斗，传动部分由电动机带动三角带传动再由减速器减速，然后把动力传动给一级缩（混）分器，起到缩分准确、混分均匀的作用，本机全密封设计，无粉尘污染，是新型的环保产品，也可根据用户需要开设环保口，直接排到室外，保障环保卫生。

变频旋转缩分机

变频旋转缩分机，符合GB474《煤样的制备方法》机械自动缩分设备。适用于煤炭、铁矿石、烧结矿、球团矿、焦炭、建材、化工等颗粒试样的精密自动缩分。广泛应用于煤炭、冶金、建材、电力、第三方检验及科研院所等行业和部门。

设备特点

1、自动旋转缩分，缩分精密度符合标准要求。

2、标准振动器振动给料，给料均匀。

3、缩分转盘转速可无级调速，振幅可调。

4、分样桶排列紧密，定位可靠，装取方便。

主要技术参数

缩分粒度：<13-3mm

缩 分 比：1/2~1/8可调

进料斗容量：45L

分样桶容量：5L

分样桶数量：8个

生 产 率：1800-1200 kg/h

无级转速：4-60r/min

变频电机功率：1.1kw

工作电源：380V

质    量：160kg

外形尺寸：1300×620×1300mm

密封型式：全密封

PSZ—1B破碎、缩分联合制样机

PSZ—1B破碎缩分联合制样机，是我厂技术人员在吸取制样设备技术的基础上精心研制设计而成的理想、首先产品。该产品主要用于对原材料的中碎和细碎，其破碎方式为劈击式与挤压式合理结合。

本机设计合理、结构紧凑，严格按照GB474《煤样的制备方法》设计制作，不但可以单独使用，并且还可以并入机组系统流水作业，大幅度提高了生产效率，减轻了劳动强度，产品广泛应用于电力、冶金、采矿、化验、煤炭、炼焦和科研等部门，深受广大用户欢迎，全密封设计为新型的环保产品。

二、主要技术参数

1、给料粒度:≤150mm         2、一级出料粒度:<13或<6mm(可调)

3、二级出料粒度:<6-1mm(可调) 4、一级缩分比:1/2-1/8(可调)

5、二级缩分比:1/2           6、总缩分比:1/8-1/32(可调)

7、生产率: 500-800kg/h        8、总功率:3+0.55KW

9、总重量:900kg              10、外型尺寸:1500×1000×2000

三、结构概述

该产品主要由电器控制部分、振动给料部分、初级破碎部分、初级缩分部分、二级破碎部分、二级缩分部分、物料收集部分等部分组成，工作时首先启动机器，按先启动二级破碎部分，再启动一级破碎的顺序启动，停止时先停止一级破碎部分，再停止二级破碎部分的顺序停止。开启机器物料从进料口放入料样，物料由振动给料部分均匀的把物料送入一级破碎部分进行破碎，破碎后经缩分后进入二级破碎系统，达到二级破碎目的后进入二级缩分部分，经过缩分物料被准确、合理、环保的分配到全水份样，实验用料样、存查样和弃样的物料收集部分。连续快速的完成送样、破碎、混样、缩分的全部工作过程，不损失料样水份并可根据用户需要将弃样输送到室外或其它指定地点。机器设有环保口，直接接到室外，保证环保、清洁。