模具温度控制器是什么？

模具温度控制器是一种使注塑成型、挤出成型等塑料产品成型工艺中使用的模具温度保持恒定的设备。

霉菌的温度不仅受季节波动的影响，而且还受早晚温差的影响。为了稳定成型品的质量，需要使用模具温度调节器保持模具温度恒定。

它类似于模具冷却器（冷却器）。模具冷却器专门用于循环冷水以降低模具的温度。另一方面，有些模具温度控制器不仅使用水，还使用油作为循环介质，这样不仅可以在低温下保持恒定的模具温度，而且在100°C以上的温度下也可以保持恒定的模具温度。

模具温度控制器的应用

模具温度过高或过低对成型制品的质量有很大的影响。模具温度过低会造成流痕、裂纹、光泽度差等现象。另一方面，如果模具温度过高，又会造成翘曲、尺寸缺陷、缩痕等现象。

模具温度控制器用于保持模具温度恒定并防止这些缺陷。

水基模温机最高可控制温度90℃左右。为了进一步控制温度，采用油介质模具温度控制器。

例如聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等均采用水基模具温控仪。

另一方面，对于PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PPS （聚苯硫醚）等需要在高温下控制的材料，则采用油性模具温度控制器。

模具温控器原理

温度调节原理

通过模具温度调节器控制温度的水或油等介质在模具内部的管道中循环，通过热交换保持模具温度恒定。

热交换是指将热能从高温模具转移到低温水或油介质中。进入模具的介质与离开模具的介质之间的温差是评价模具温控器性能效率的一个指标。

水性介质模具温度控制器采用直接冷却方式，通过管理模具内部管道中的水的循环和排放来控制温度。而油介质模温机则是采用间接冷却方式，油介质在模具内部的管道中循环，通过冷却水来调节介质的温度，进行热交换。

模具温度控制器的用途

在注塑成型过程中，热树脂被冷却以稳定成型产品的形状，然后将其从模具中取出。即使没有模具温度控制器，也可以通过将热量散发到外部空气中来脱模，但使用模具温度控制器不仅可以稳定成型产品的质量，还可以促进更快的脱模，从而提高生产效率。