JG-T6Y 新余振动时效仪，振动去应力机

振动时效设备厂家

  在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。 
  传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投入资金巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投入资金少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。
三种时效工艺效果对比图
项 目 自然时效 热时效 振动时效
应力消除率 10%左右 30—80% 30—60%
尺寸稳定性 好 较差 较好
时效成本 占场地、占资金 150—300元/吨 10元/吨
时效周期 一般半年以上 20—60小时 一小时内
环境保护 纯净 污染较严重 纯净
抗变形能力 较好 比时效前降低 较好
时效变形量 可忽略不计 较大 可忽略不计
工件适应性 几乎任何工件 受尺寸、材质限制 几乎任何工件
工序安排 须在精加工前 须在精加工前 任何工序之间
  振动时效源自于敲击时效。通过专项使用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。 
设备介绍
功能：
1.全自动控制与手动控制兼具，操作简单可靠，真彩液晶显示振动时效处理曲线和数据，时效过程一目了然，自动判定工艺参数并给出修正方案；
2. 动态跟进,保证振动时效处理在亚共振点进行，保护工件不受损伤及时效效果；
3.人机对话功能，错误操作提示，辅助操作者顺利操作；
4. 时效完成，符合国家标准，在线打印中文振动时效报告单，作为质量记录向顾客提供；
5.飞车提示，多重保护，保证现场安全。等……
质量：
1.全进口配件，确保产品质量稳定；
2.针对焊接件的特点，对振动强度、共振点选择、亚共振点选择判断、振动精度调整、波能传播测量等作了专门数据处理，处理效果更好！
3.20倍电路安全系数设计，主机杜绝发热，寿命更高，设备实现24小时不间断运转；
4.数字信号传输技术，保证信号传输稳定，控制精度确保1/10000；
5.手提箱式设计，工业用喷塑专项使用机箱，抗摔打能力强，适合恶劣环境工作。
效果：
1.适用于对高精度时效工件，较适合于焊接件使用，也可用于其他工件；
2.目前精度较高的焊接件振动时效设备，确保时效效果满足顾客要求。
二、设备设计及制造应符合JB/T5926--2005 《机械式振动时效装置基本参数》、JB/T5926--2005《机械式振动时效装置技术条件》要求。
三、配置选型
1. 该设备对环境要求不高，适用于工业各种恶劣环境及工作场合，相对湿度不高于80%，环境温度-20℃-40℃，在-20℃以下使用请预热10分钟。
2. 该设备主机为统一配置，根据客户时效工件的重量选用不同的激振器，但是并不是激振器功率越大越好（见设备技术参数）。
3.该设备具有打印功能可将时效结果即时打印作为时效处理的质量记录，若打印结果的较后一栏出现“OK”说明时效过程符合国家标准要求。
4.该设备适用于焊接件的时效处理，适用于工作环境恶劣的生产车间。
四、振动时效设备总结：
大量的研究数据说明，振动时效消除应力效果好，比热处理，自然时效，都要经济实用，这也是振动时效在机械制造行业，能够很短的时间普及开来的基本原因。科学是靠前生产力，选择振动时效来消除机械制造中的应力是非常明智的选择

＊取代自然时效，热时效等传统时效的时效新工艺（解决耗时、耗能、污染、提高工作效率）

         ＊利用共振动原理消除或均化金属构件、锻造件、铸造件、焊接件等内部残余应力。广泛运用于铸

           造、锻造、焊接、模具、机械加工件等金属工件的时效处理

         ＊稳定铸造件、锻件、焊接件及机加工件的几何尺寸，提高其抗变形能力

         ＊与热时效相比，节能95％以上、功效提高几十倍、残余应力消除最大90％左右，

JG-T6Y振动时效机  控制器技能参数：

   该系统具有手动控制、可编程控制、全自动控制等多种控制方式，可实现全自动扫描、局部快速扫频、局部频带扫频、手动扫频、手动时效、全自动振动时效处理、工艺参数预置等多种工作模式，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，激振器采用铝合金一体化结构设计，体积小、重量轻，易于装夹、搬动；偏心无极可调，激振力调节范围大，可满足于从几公斤到三百吨构件的时效处理。本系统操作简单、性能可靠、实用性强。

-＊-真彩液晶显示

采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，可同时观察曲线的变化情况；

-＊-全自动工作模式

运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，在同一坐标内自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；

-＊-可预置局部扫频

如图所示，系统有效工作频段为4000转/分以内，4000转/分以上没有谐振峰，为无效工作，那么在系统启动前，可设定最高扫频范围为4000转/分，从而大大提高工作效率。

-＊-可预置局部频带扫频

如图所示，系统有效工作频率为4000-6000转/分之间，那么在系统启动前，可设定4000转/分以内为快速扫频，4000-6000转/分频带内为慢扫频，6000转/分为终止频率。从而实现频带扫频，提高工作效率。

-＊-多峰振动时效处理

对系统扫频范围内的谐振峰按工艺要求进行任意顺序的排列选择并预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行再现调整。

-＊-手动快速扫频，手动时效

振动时效重要的工艺参数为：激振频率、激振力、实效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求，更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求，观察构件的各阶振型，选择有效的工艺参数。采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置，确定的激振频率和激振力。同时，为了满足批量构件及简单构件的时效要求，被系统增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。

激振器技能参数：

---激振器（双偏心轮、激振力大，抗热性高，使用寿命长）

----由直流电机与偏心轮两部分组成

-----双直流电机采用专业设计的大功率，防振动永磁无槽电机，功率小，可靠性高

------偏心箱适用德国技术铝合金一体化结构，重量轻，强度大；

------轴承采用进口高密度轴承，不易打滑，使用寿命长。

------偏心无极可调，调节范围宽

------双偏心激振力大，抗热性高，使用寿命十二年左右