长度计量类如:三坐标、轮廓仪、圆度仪、轴类检测仪、影像仪、测长机、粗糙度仪;材料力学类如:里氏硬度计、布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、显微硬度计、电子万能试验机、液压万能试验机、动态疲劳试验机,扭转试验机、冲击试验机及辅助设备;化学分析类如:金相显微镜及配套设备、体式显微镜、清洁度分析仪、光谱分析仪、ROHS分析仪、扫描电子显微镜;氧氮氢分析仪、碳硫分析仪等;无损检测类如:超声波探伤仪、超声波测厚仪、涂镀层测厚仪、X射线探伤机、X-RAY实时成像检测系统;环境试验类如:盐雾试验箱、高低温试验箱、高低温冲击试验箱、三综合试验设备、振动试验台等;
产地类别 | 国产 | 价格区间 | 面议 |
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仪器种类 | 电液伺服疲劳试验机 | 应用领域 | 建材/家具,钢铁/金属,航空航天,汽车及零部件,综合 |
PLS-100 构件疲劳试验机
作动器共用一台泵站,中间通过多通道液压分油滤油蓄能模块连接,多通道伺服控制器分别控制不同的作动器,通过控制分油器上的各个通道的换向阀实现不同作动器的转换。该试验系统使用灵活,既可同时进行多通道作动器的协调加载试验,也可进行单通道的加载试验,用户可根据试验需要配置试验附具,完成材料、零部件、结构件的疲劳加载试验。
构件疲劳试验机试验环境要求:
为了保证试验台能长时间保持正常运转,对工作环境有以下要求:
a)控制室室温应在10-35℃的范围内;
b)控制室相对湿度应在≤75%的条件下;
c)主机在平整、坚固的基础上,水平安装;
d)在周围无振动的环境中;
e)在周围无腐蚀性介质的环境中;
f)在周围无明显电磁场干扰的环境中;
g)试验台的周围要留有一定的空间,便于操作、维修。
h)试验台的电源额定电压为380V、频率为50Hz,电压波动范围不超过额定电压380V的10%,控制系统电压为220V,电压波动范围不超过额定电压220V的±10%。
i)试验室配电应满足不小于试验机所有电机的用电要求。
j)试验室应提供冷却水循环装置所用水源。
k)建议主机、油源、控制系统分室放置,油源单独隔离,以减小噪声影响。
关于试验室的归划,可以根据试验室具体提供的帮助。
试验系统的构成:
该试验系统主要由主机(含两只伺服直线作动器)、一套恒压伺服中心泵站、多道液压分油滤油蓄能模块(简称分油器)、MOOG两通道协调加载伺服控制器以及相关试验软件、其他必要的附件等组成。
- 直线作动器: 1-14只
- 恒压伺服中心泵站 1套
- 多通道液压分油滤油蓄能模块 1套
- 管路系统 1套
- 其它附件 1套
- 多通道伺服控制系统(含控制软件) 1套
PLS-100 构件疲劳试验机技术参数
控制器 | 2500Hz迭代速率的全数字式控制器 力控制回路 可基于任何输入的反馈控制 两种控制方式:力、位移 两种反馈之间平滑切换(力、位移) |
函数发生器 | 频率范围:0.01Hz到500Hz 波形:正弦、方波、斜波、三角波、随机波、外部输入波等 可以使用模拟输入信号作为控制命令 支持复杂仿真频谱 |
标准输入 (对每个通道) | 两路高分辨率(0.003%)的力反馈信号,可选增益 一路位移反馈信号:可以是电位计传感器(0.003%)(+/-5V 5mA)或LVDT传感器(0.003%)(5v电压频率3KHz) 16位分辨率(+/-10V) |
标准输出 (对每一通道) | 16位±100mA软件设定的伺服阀驱动输出,或是+/-10V输出(硬件可选) 2个16位D/A转换输出,+/-5V |
液压控制开关输出 | 2A@24V |
工作环境 | 10到40ºC 湿度:10%到80%非冷凝 |
输入电压 | 100—240VAC;47—63Hz |
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