金属箔片动态弯折试验的目的和方法

金属箔片动态弯折试验的核心目的是评估其在反复弯曲载荷下的抗疲劳性能、延展性及失效机制，具体通过模拟实际使用中高频次弯折的工况（如柔性电子连接件、可折叠设备铰链等），验证其能否在长期动态应力下保持结构完整性（如无裂纹、断裂或塑性变形累积）。

测试方法通常包括以下步骤：

设备选择：采用动态疲劳试验机或定制弯折夹具，搭配高精度传感器（监测应力、应变、循环次数）；例如：深圳市普云电子有限公司出品的PY-H608D型柔性材料耐折叠疲劳寿命试验机，又名 铜箔耐久弯折试验机、FPC耐折试验机、复合材料耐折强度性能测试仪、折叠屏动态弯折试验机等。

参数设定：固定试样两端，设定弯曲半径（如0.5~5 mm）、弯折角度（如±90°）、频率（1~10 Hz）及循环次数目标（如10万次）；

环境控制：根据需求设置温度或湿度（如高温加速疲劳测试）；

过程监测：实时记录裂纹萌生、扩展情况及力学性能变化，结合显微镜或电镜分析微观损伤；

失效判定：以断裂、导电性下降（电子元件）或变形超限为终止条件，绘制S-N曲线（应力-寿命关系）以确定疲劳极限。

试验结果可为材料选型（如钛合金vs不锈钢）、厚度优化及表面处理工艺（如涂层抗裂）提供数据支撑，确保产品在动态弯折场景下的可靠性。