油液在线监测系统

前言：

随着工业信息化发展，对工业核心设备的高效稳定运行越来越关注，特别是那些关乎国计民生的企业，设备高效稳定持续*运行变的尤为重要。

油液在线监测系统特点：

1、提高设备的可靠性，避免重大事故的发生。通过运用多种专业检测手段连续对设备用油的监测，可发现设备的事故隐患，预报设备重大事故的发生，提高设备的可靠性。

2、延长设备使用周期，创造更大的生产价值。设备是企业生存与发展的根本，通过专业化油液监测工作，能提升企业设备管理水平，有效延长设备的使用周期。

3、有了油液监测技术可以节约维修费用，指导视情维修。

技术参数：

油液品质：通过对油液品质（水分、介电常数、黏度、温度指标）进行实时在线监测实时监控透平油水分变化。油箱因呼吸作用或管路密封失效，透平油易受到水分污染，造成油品乳化、氧化化，影响轴承油膜建立，造成系统锈蚀。

油液污染：采用光学颗粒计数技术，实时监控在用油中污染颗粒的浓度。颗粒污染易导致透平机轴颈和轴瓦承载表面划痕与磨损，引起调速系统阀芯阀套摩擦，导致调节动作迟缓。

油品黏度：采用流体振动传感技术，实时监控透平油黏度变化。油品黏度过大，流动性变差，易发热；黏度过小，油膜易破坏，轴瓦磨损。

技术参数：

水分范围：水活性 0~*

环境温度范围：-40～85℃

油液温度范围：-40℃～85℃， 短时耐受150℃

油液水分范围：0～*RH

黏度范围（40℃）：0~120（cSt）（量程可调）
含水量：10-1000ppm；（量程可调）
污染度等级标准：ISO4406、NAS1638标准(10mL/min)

污染度等级精度：误差±1级

工作压降：0.1 MPa～0.7 MPa

工作介质温度：+10℃～+70℃（长时）

磨损监测：Fe:  70--100μm、100--150μm gt;150μm
nFe:  200--300μm、300--400μm gt;400μm
重合误差：±3%

响应时间：6s

计数通道：4 um，6 um，14 um，21um

数据输出：RS485
通讯方式：有线、无线模式
供 电：直流DC（20-30）V

应用场景：

润滑油、液压油、变压器油、燃油、各种机油等

应用行业：

电力行业，石化行业、盾构机行业、船舶行业，装备制造业，汽车行业等