闲置搪瓷反应釜回收

 基本特点分述如下：

一、结构反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等，可传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质。

二、操作压力反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。

三、操作温度反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。

四、反应釜搅拌结构在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行， 效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。   五、反应釜的工作反应釜多属间隙操作，有时为保证产品，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。

搪瓷反应釜现行的为：(1) GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》;(2) 搪瓷开式反应釜为GB/T25027-2010《搪玻璃开式搅拌容器》;(3) 搪瓷闭式反应釜为GB/T25026-2010《搪玻璃闭式搅拌容器》；（4）因搪瓷反应釜一般为承压容器，还要符合GB150《钢制压力容器》。

不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。　反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP，符合卫生规范要求。夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。

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