岩征仪器高压固定床反应器维护保养

一、日常维护与检查

1. 运行参数监控

• 压力与温度：

• 实时监测反应器进出口压力、床层压降及各测温点温度（如入口、床层中部、出口），确保参数在设计范围内（如压力波动≤±5%，温度偏差≤±2℃）。

• 异常判断：若压降突然升高，可能是催化剂床层堵塞或结块；若温度异常升高，可能是催化剂失活或局部热点形成。

• 流量与液位：

• 监控进料流量（气体 / 液体）、冷却介质流量及分液罐液位，确保物料平衡和换热效果。

2. 设备外观与泄漏检查

• 目视巡检：

• 检查反应器本体、法兰、阀门、压力表接口等部位是否有裂纹、变形或腐蚀；

• 观察保温层是否破损（可能导致热量散失或结露腐蚀）。

• 泄漏检测：

• 使用肥皂水或便携式气体检测仪（如氢气、氨气检测仪）检查各密封点（如螺栓连接、阀门填料函），发现泄漏及时处理（如紧固螺栓、更换垫片）。

3. 转动设备与控制系统

• 循环泵 / 压缩机：

• 检查电机温度、轴承振动（≤4.5 mm/s）和润滑状态（油位、油质），定期更换润滑油（如每 3 个月一次）。

• 仪表与自控系统：

• 确认压力表、温度计、流量计等仪表指示正常，PLC/DCS 系统参数设置无误；

• 检查安全阀、爆破片等安全附件是否在校验有效期内（通常每年校验一次）。

二、定期维护保养（按周期分类）

1. 每周 / 每月维护

• 催化剂床层压降记录：

• 对比历史数据，若压降增幅超过设计值的 20%，需评估是否需要停工处理（如催化剂再生或更换）。

• 阀门保养：

• 对截止阀、止回阀等进行手动启闭测试，防止阀芯卡涩；

• 给气动阀、电动阀的执行机构添加润滑油（如硅脂），确保动作灵活。

• 保温与防腐：

• 修补破损的保温层，防止外壳因温差产生冷凝水腐蚀；

• 对裸露的金属表面（如支座、裙座）进行防腐刷漆（每半年一次）。

2. 每季度维护

• 安全附件校验：

• 校验安全阀起跳压力（设定值的 ±3%），测试爆破片是否过期（通常 2~3 年更换一次）；

• 检查压力表、温度计的精度（送计量部门校准）。

• 内构件检查（停工检修时）：

• 打开反应器人孔，检查分布板（气体 / 液体分布是否均匀）、催化剂支撑网（是否破损、堵塞）；

• 观察催化剂床层表面是否平整，有无沟流、塌陷或烧结现象（若有，需重新装填催化剂）。

3. 每年 / 大修维护

• 催化剂再生或更换：

• 若催化剂活性下降（如转化率低于设计值的 85%），进行器内再生（如通入惰性气体 + 空气 / 水蒸气烧碳）或卸出更换；

• 卸剂时注意避免催化剂破碎（采用氮气保护或负压抽吸），装填时确保床层均匀（避免架桥）。

• 设备耐压试验：

• 进行水压试验（设计压力的 1.25 倍）或气压试验（需严格控制升压速率），检测设备强度和密封性；

• 重点检查焊缝、接管与壳体连接处的裂纹（可通过磁粉 / 超声波探伤）。

• 内衬与防腐层检测：

• 对不锈钢内衬或堆焊层进行渗透探伤，检查是否有晶间腐蚀或应力腐蚀裂纹；

• 对碳钢外壳进行壁厚测量（腐蚀速率＞0.2 mm / 年时需补焊或更换）。

三、常见故障与处理方法

四、维护安全注意事项

1. 停工置换与隔离：

• 检修前用氮气置换反应器内可燃气体（氧含量＜0.5%），关闭上下游阀门并加盲板隔离，悬挂 “禁止合闸”“有人作业” 警示牌。

2. 个人防护：

• 进入反应器内部时需佩戴安全帽、防尘口罩、安全带，使用防爆照明（电压≤12V），并设专人监护。

3. 催化剂 handling：

• 卸剂时避免皮肤直接接触（部分催化剂含重金属），操作区域需通风良好；

• 废催化剂需分类存放，委托有资质的单位处理（如金属回收）。

4. 动火作业管理：

• 如需动火（如补焊），需检测可燃气体浓度（爆炸下限＜10%），办理动火证并配备灭火器材。

五、维护记录与档案管理

• 建立台账：记录每次维护的时间、内容、更换部件型号、检测数据等，形成完整的设备档案。

• 趋势分析：通过历史数据对比（如压降、温度、催化剂活性），预判设备潜在问题，制定预防性维护计划（如提前更换易损件）。

六、延长设备寿命的关键措施

1. 严格控制工艺参数：避免超温、超压、超负荷运行，减少催化剂频繁再生对设备的损耗。

2. 原料净化：对进料进行严格过滤（如设置精密过滤器），去除机械杂质和有害物质（如硫化物、氯离子）。

3. 腐蚀防护：定期对设备内壁进行钝化处理，使用缓蚀剂（如加氢反应中注入碱性物质中和酸性介质）。

4. 优化操作流程：停车时采用逐步降温降压（避免急冷急热导致热应力损伤），开工时控制升温速率（≤50℃/h）。

通过系统化的维护保养，高压固定床反应器可保持高效、安全运行，降低非计划停工风险，为连续化生产提供可靠保障。