金相镶嵌机的使用方法2019/05/23

金相镶嵌机又称金相试样是镶嵌机的一种（以下简称镶嵌机），适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。成形后可方便地进行试样打磨抛光操作、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。金相镶嵌机的操作流程介绍：1、打开电源，然后进行有关的准备工作，需要检查上、下模块的边沿是否有电木粉的粘黏，及时清理掉(可以锯片清理，不要过于用力，避免划伤模块)。2、如果温度上升到设定温度(一般是130~140℃)，就可以开始后续的操作了。3、调整手轮，使下模与下平台平行;然后把试样观察面向下放在下模中心

徕卡全自动清洁度分析仪的主要特点2019/05/13

徕卡显微系统清洁度解决方案为您提供准确、快速的结果和可靠、的大颗粒探测。这款解决方案能检测长度和厚度大于25微米的颗粒，能区别反射性和非反射型颗粒。这款简洁的数码显微镜提供人体工学设计，使用时无需目镜。摄像头能产生每秒30帧的图像，为您带来快速检测。组合包括：视频显微镜，1.0xCMO物镜，带特殊样品固定器的扫描极，或型PC，徕卡LAS纤维成像软件，无缝整合整个系统，以及LAS模块LeicaCleanlinessExpert。主要特点1、高清晰度智能化显微镜LEICADM4000M确保了对颗粒的

金相切割机的注意事项2019/05/05

金相制样切割机顾名思义就是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备，由于金相制样的不同的要求，对切割样品时的进刀方向，夹持方向，进刀速度和冷却方式都有一定的要求，因此才有了为这个制备过程设计的各种形式的切割机。安全信息：当使用此金相切割机时，必须遵守这些安全事项，以免发生火灾、电击和人员伤害。1、阅读并理解所有使用规则。2、牢记电器使用常识。3、遵守产品上标注的和随产品提供的文件内的所有警告和规则。4、如果使用规则和安全信息发生了矛盾，服从安全信息。如果您不能解决矛盾，请向销售商或服务机构

清洁度颗粒萃取设备区别2019/03/18

清洁度颗粒萃取设备区别1、简易式手动清洗设备简易式手动清洗设备成本低，便于携带转移，满足部分客户清洗需求。但容易受环境因素影响，测试结果波动大。而且空白值没有保障。2、一站式清洗收集设备一站式清洗收集设备性价比较高，占有相当一分部客户群体，绝大部分客户选购该产品。该套设备顶部将清洗、收集集成于一体，极大的便利于客户操作。但随着市场的发展，客户清洁度要求越来越严格，简易式手动清洗设备、一站式清洗设备现已处于淘汰的边缘。3、全自动清洗收集设备全自动清洗收集设备集成压力喷射清洗、清洗剂在线过滤回收、循

电子切片分析目的与设备操作流程2019/03/15

切片观察目的：随着电子元器件的制造工艺朝着更小、更精密的趋势发展，这就对电子元器件微观缺陷的检测及微观结构的观察提出了更高的要求。利用切片方法可对体积较小的电子元器件放大观察，以检测焊点中孔洞、针孔、吹孔、裂纹、虚焊等缺陷。切片分析流程：切片分析设备描述：切割机：可变量120W马达控制变速系统,变速范围:0~2000RPM,有效转速150~2000RPM,转速旋钮调整.数字式薄膜触控面板设计.LCD参数显示:切割转速、切割厚度、切割长度(公/英制)单位选择,附加切割点护盖安全设计:切割中护盖开启

清洁度检测设备选择原则2019/03/12

清洁度检测设备选择原则清洁度设备选取一般分为两个方面要求：1、清洗设备根据自己厂里所需清洁度检测工件尺寸大小（长*宽*高）来选取合适的清洗方式以及设备。清洗方式一般常用的有三种：压力清洗、超声波清洗、灌流清洗压力清洗以及超声波清洗目前市场上有简易式的，也有集成式的。两种设备在功能上也有一定的差距。客户需结合自己厂里生产工艺，加工精度要求选取合适的清洗设备。2、颗粒物大小重量及数量分析要求①客户要求如果有颗粒物重量分析，那么客户需要配置一台万分之一的天平（也有的客户选择十万分之一）②颗粒物数量大小

金相切割机操作流程2019/03/12

金相切割机顾名思义就是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备，由于金相制样的不同的要求，对切割样品时的进刀方向，夹持方向，进刀速度和冷却方式都有一定的要求，因此才有了为这个制备过程设计的各种形式的切割机。金相切割机操作流程：1.准备工作。接通进水管，将插头插入电源插座，启动电机，检查电机轴的旋转方向，轴旋转方向应按顺时针转动。2.砂轮片拆卸及更换。将罩壳上的螺丝松下，取下罩壳。旋转流水盘上的螺丝，取下流水盘。将扳手开口处嵌入轴套的两平面上，一端搁在底座的前端。用另一扳手逐个旋下夹紧螺母，

汽车零部件清洁度检测常用标准2019/03/07

汽车零部件清洁度检测常用标准汽车零部件检测标准不一，目前在汽车行业内采用的多的清洁度标准为VDA19.1以及ISO16232.VDA19.1是德国汽车工业联合会推出的清洁度标准，里面详细的阐述了汽车零部件清洗方法、颗粒大小分析方法，给汽车行业清洁度检测指明了方向。ISO16232是清洁度标准，共分为10个部分。第1部分:词汇第2部分:机械搅拌提取污染物的方法第3部分:高压水提取污染物的方法第4部分:超声波技术提取污染物的方法第5部分多功能试验台提取污染物的方法第6部分:重量分析法确定颗粒质量第7

汽车零部件焊接熔深测量流程2019/03/04

汽车零部件焊接熔深测量流程——苏州科勒摩精密机械有限公司焊缝熔深是指在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。焊缝熔深显微镜适用于测量金属焊接熔深，主要针对材料为铁基（碳钢及合金钢、不锈钢）及铜合金、镍合金和铝合金等。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。熔深检测效果图（分别为电弧焊和激光焊）1）焊缝熔深显微镜外观检验焊接接头的外观检验主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。（2）焊缝熔深显微镜致密性检验贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气

汽车零部件焊接缺陷判定2019/03/04

零部件焊接判断方法—苏州科勒摩精密机械有限公司焊接缺陷种类很多，按其位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。常见缺陷有气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等。一、气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。二、夹渣夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留

铝及铝合金的阳极覆膜2019/03/04

阳极覆膜阳极覆膜是阳极氧化或称阳极化处理的结果。阳极化处理是在金属表面上生成一层氧化膜的电解过程。氧化膜对下面的晶粒组织常常是外延的。与热着色或者着色浸蚀相类似，对于经阳极覆膜处理后的试样，可用偏光以获得理想的组织图像。阳极化处理适用于铝、铜、钛、铀和锆等。但在铝及其合金金相检验中特别重要，因为纯铝、高纯铝、软铝合金如用普通浸蚀方法，多不能显示晶粒组织，特别是铸造铝合金，由于枝晶分支较多，用化学浸蚀法易于显示枝晶组织，很难显示出晶粒晶界。阳极覆膜后可以得到明显的晶界显示。在偏光照明下，不同位向的

汽车清洁度实验室技术要求2019/02/20

洁净实验室主要是通过人为的手段，应用洁净技术实现控制室内空气中尘埃、含菌浓度、温湿度与压力、以达到所要求的洁净度、温湿度和气流速度等环境参数。空气洁净度是指洁净空气环境中空气含尘量程度，空气洁净度的级别以含尘浓度划分。洁净度是指每升空气中所含粒径≥0.5um的尘粒的总颗粒。我国空气洁净等级标准分为：100级、1000级、10000级、100000级。标准则划分为：1级、2级、3级、4级、5级。洁净室一般实施两级隔离，一级隔离通过生物安全柜、负压隔离器、正压防护服、手套、眼罩等实现；二级隔离通过实

金相切割机在切割过程中有什么要求？2019/01/25

金相切割机在切割过程中有什么要求？金相切割机适用于切割各种金属、非金属材料的金相试样，以便观察材料金相、岩相组织。带有冷却装置，使用配置好的冷却液可带走切割时所产生的热量，避免试样过热而烧伤金相试样组织。使用方便、安全可靠，是工厂、科研单位以及大专院校实验室制作金相试样*的设备之一。切割方向的要求：对于不同的材料检测要求，对切割方向有要求。以金属材料为例——纵向取样是指沿着锻轧方向切开样品，可以用来检测非金属夹杂物的变形程度，晶粒畸变程度，塑性变形程度，变型后的各种组织形貌，热处理的全面情况等等

金相切割片的切割原理与使用寿命2019/01/22

金相切割片又可称为金相切割轮，主要用于金相制样过程中样品切割过程中。金相切割片脱胎于普通砂轮切割中的湿式砂轮切割片，在提升了切割精度和切割温度控制后形成了适合金相制样需求的金相切割片，也是以氧化铝树脂切割片，碳化硅树脂切割片和金刚石烧结切割片三个类型为主。切割原理与使用寿命：金相切割片大切割能力=切割轮半径-切割保护法兰半径，如果需要切割比较硬的材料，为了保护切割片需要更换较大直径的保护法兰，但切割直径就要减少一些。金相切割片的寿命，由于树脂含量高于普通片，所以使用寿命会短，如果不是为了保护电机

汽车零部件清洁度清洗方式2018/12/25

常用的汽车零部件清洗方式有如下几种：1、压力清洗压力清洗：通常的压力清洗是指对清洗介质存储的装置（一般是压力罐）进行加压，达到一定压力后，使清洗介质通过喷枪（或其他工具）喷洒到工件表面或者内腔，将颗粒随着清洗介质一起带出，完成杂质提取的任务。优点：压力清洗试用范围广，一般的汽车零部件均可通过压力清洗来完成杂质提取任务。缺点：压力清洗受清洗设备和操作人员的影响，难以实现较低的空白值。2、超声波清洗超声波清洗：超声波清洗是清洗介质与清洗槽在超声波频率下一起振动，使清洗介质流动而产生数以万计的直径为5

汽车清洁度行业标准2018/12/25

ISO16232-7是由技术委员会ISO/TC22所编制，公路车辆，次级委员会SC5，发动机测试。ISO16232包括以下部分，总题目为：公路车辆—有流体循环的部件的清洁度：－第1部分：术语－第2部分：机械搅拌萃取污染物的方法－第3部分：高压冲洗萃取污染物的方法－第4部分：超声波技术萃取污染物的方法－第5部分：功能试验台萃取污染物的方法－第6部分：重量分析法确定微粒质量－第7部分：显微分析法确定微粒粒度和计数－第8部分：显微分析法确定微粒本性－第9部分：用自动消光微粒计数器确定微粒粒度和计数－第

清洁度测试的意义2018/12/25

清洁度测试的意义与清洁度的内容介绍清洁度表示零件或产品的干净程度，或者说零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度，通常用规定的方法从规定的特征部位采集到杂质颗粒的质量、尺寸大小和数量等来表示。这里所说的“规定部位”是指危及产品可靠性的特征部位。这里说的“杂质”，包括产品设计、制造、运输、使用和维修过程中，本身残留的、外界混入的和系统生成的全部杂质。一般来说，清洁度的结果包括杂质材质、形状、尺寸、数量、重量等衡量指标，具体用何种指标取决于不同污物对产品质量的影响程度和清洁度控制精度的要求。清洁度分