过程仪表监测，即通过过程分析仪表实时监测工业生产中液体、气体的物理及化学参数，为生产优化、安全保障、质量控制提供数据支撑。其监测参数涵盖物理指标（温度、压力、流量、流速）与化学指标（PH 值、氧化还原电位、电导率等），广泛应用于电厂、自来水厂、生物制药、化工等领域。

从仪表类型看，过程仪表分一次仪表与二次仪表：一次仪表无需二次数据加工，如温度计（通过热敏元件 / 金属热膨胀驱动指针显示温度）、压力表（监测管道压力，典型应用于智慧泵房二次供水加压），二者是工业场景中用量大、技术成熟的基础仪表；二次仪表需对原始信号处理，如 PH 传感器输出毫伏级信号，需经仪表运算放大后显示 PH 值，电导率、酸碱浓度监测仪表也属此类，占分析仪表的 90% 以上。

具体应用中，温度 / 压力监测保障设备安全（如管道承压 10 公斤，超压易引发事故）；流量计可同时监测流速（如每秒 15 米）、瞬时流量与累积流量，为水循环、介质输送提供数据；PH 监测尤为关键 —— 电厂脱硫需控制脱硫液 PH 值确保脱硫效果，生物制药需按菌种需求调控培养基 PH（中性菌种控 7.0-7.5，酸性偏好菌种控 6.0 以下，否则菌种可能死亡）。

如今过程仪表多集成于自动化控制系统，通过数据采集系统将参数传输至中央控制室，中控大屏可实时显示多节点参数（如跨 10 公里工厂的东西区温度、压力），便于快速分析决策，减少人力巡检成本。针对特殊工况，还提供定制解决方案：防爆型仪表适配危险区域，可伸缩护套传感器实现管道不断流维护，多种材质传感器应对高粘度、强腐蚀介质（如 85% 硫酸虽无法测 PH，但可监测其温度、压力等参数）。