清洗除垢投加除垢剂、钝化预膜剂使用方法及操作步骤

除垢剂

 外观棕红色液体

 包装：25kg塑料桶装

 有效期：一年

 执行标准：Q/ZHONGHUAN-004-1992

 性能特点

本剂是各种锅炉的除垢剂，其除垢性能远远高于有机酸，它可以清除碳酸盐、硫酸盐、氧化铁、硅酸盐垢。本剂由缓蚀剂、渗透剂、促进剂等多种成分复配而成，主要用锅炉钢、碳钢等多种金属的清洗，缓蚀率达99.7%。

 适用范围

可用于电厂锅炉、工业蒸汽锅炉、大型取暖锅炉、循环冷却水系统设备等。

除垢原理

本品的水溶液与碳酸盐水垢能发生激烈的化学反应，生成易容于水的盐类和二氧化碳，本剂主要用于碳酸盐水垢及混合水垢的渗透分散作用，迅速剥离水垢分散成颗粒随着排污而排除炉外。

注意事项

1. 本剂的水溶液呈酸性。
2. 储存于阴暗处，避免阳光直接照射。
3. 避免弄到皮肤和衣服上，一但弄上要及时清洗。

钝化预膜剂

性能

  钝化预膜剂主要聚磷酸盐、锌盐TTA和其他添加剂复配而成，对金属有良好的缓蚀性，作为缓蚀剂可用于控制循环冷却水初期运行的腐蚀，其溶液能在短时间内使金属表面形成防蚀膜。

用途

  作为循环水系统钝化预膜，与清洗剂配合应用于钢铁、石化、化工、电力等行业。适用于循环冷却水系统中碳钢、铜、不锈钢等材质的热换器、管路做预膜用。

用量：预膜剂用量为800-1000ppm

包装储存：塑料桶包装，每桶25kg，储存期一年。

一、 方案编制依据和说明

    1、本方案依据HG/T 2387—2007《工业设备化学清洗防腐预膜质量标准》编制。

2、本方案参考了《天津北方钢业锅炉系统清洗防腐预膜方案及预算》的编制。

3、本方案参考了《廊坊燕郊电厂锅炉系统清洗方案及预算》的编制。

4、本清洗方案采用浸泡清洗的方式进行化学清洗。

二、化学清洗的目的

锅炉系统内设备使用补水未进行水处理。锅炉系统属于封闭式高压容器系统，受高硬度、高碱度水质的影响，在冷热交换器进行热交换过程中，由于锅炉内不断的蒸发，而且水中Ca²⁺、Mg²⁺离子的溶解度小，水不断的蒸发和浓缩，使CaCO₃、MgO、CasiO₃等从水中沉淀析出，沉积在系统中形成水垢，水垢的热阻是钢铁的50-100倍，是黄铜的100-200倍，是铝的300-400倍。水垢的形成使水热交换率越来越低温度增高，压力增高，造成锅炉热效率降低，严重时水垢将管道堵死，导致设备报废，因此建议及时清洗除垢。

并且锅炉内水在蒸发过程中不断的补水使碱性增大，阴离子越积越多，从而造成水质对金属管道的碱式电解化学腐蚀，对设备腐蚀产生大量垢质进而严重腐蚀设备，从而降低设备的使用寿命，增大生产成本，影响企业的高压作业，设备造成停产，严重导致设备报废。

对系统的设备做防腐预膜及保养处理，消除锅炉设备的安全隐患，降低锅炉的燃煤量，提高企业效益。

三、清洗的范围和工作量

锅炉系统：总容水量应保持在zui高位

主要材质：碳钢。

四、清洗前准备

1. 水：补充水； 电：用于水泵；劳保物品发至施工人员。
2. 隔离清洗系统，所需药剂到达施工现场。
3. 连接好所有管线，泵站试运转做好清洗加药准备。
4. 工程施工前施工人员进驻工地，熟悉现场，接受技术安全交接，明确岗位职责。

五、化学清洗步骤和分析监测

   根据水质化验结果,我们对该水质取样,进行挂片试验、动态模拟试验和静态模拟试验, 剥离粘泥油泥垢、垢质渗透、侵润、加入助剂分解垢质,使水垢*溶解,随水排出锅炉,，为达到更好的环视效果准备。

分析垢型：

• 碳酸盐水垢B、硫酸盐垢C、硅酸盐垢、混合垢

本公司以往类似工程的成功经验确定本次施工，化学清洗步骤如下：

1. 化学清洗

  方法：将锅炉内注入三分之一水，依次按锅炉总水量的8-10%加入锅炉除垢剂，（再加入除垢剂前必须先加入清洗催化剂）            目的：去除锅炉内腐蚀污垢质层。

     监测：再捡测时间内，工作人员不得离开现场，应每隔2小时对炉水进行PH值监测（PH逐渐降低的速度），当PH值不在降低时，视药液与水垢起到充分反应。药液在6—10小时稳定排除锅炉。

1. 置换水冲洗，给锅炉系统加入新水

  方法：边加入新水边排污，排水至清净为止，即可结束除垢清洗。

  目的：冲净残渣，冲去剩余残液。

  监测：浊度

1. 钝化预膜

  方法：加入钝化预膜剂，锅炉系统开始运行。

  目的：系统内金属内壁预膜，降低腐蚀速率。

  监测：48小时，锅炉工做到勤排污。