池田屋供应---冲压加工线的缺陷检测装置是什么？

池田屋供应---冲压加工线的缺陷检测装置是什么？

冲压加工线自动化（无人化）是指加工后的材料供给和产品排出实现自动化，在加工线上使用传感器，自动检测加工过程中的缺陷，并停止冲压加工。

若未安装该装置，则不仅造成模具损坏还会产生大量的不良品。

这里，以自动将带状材料（线圈材料）供给冲压机，并将加工品自动卷绕成如图所示的带状的生产线为例，说明在生产过程中可能出现的各种缺陷（错误）。

预计会出现这种情况。

我们想介绍一种可以检测这种情况的设备。

❶材料末端检测
通过开卷机（放卷装置）连续送出环状材料（卷材），当材料全部放卷完毕后，通过检测材料末端，使冲压机自动停止。

❷环路上下限检测（张力极限检测）
该装置（机构）设定冲压机前后的材料环路（松弛），并控制整条生产线的穿线速度。
由于整平机、给料机的速度、制品出料、收卷的速度均不同，因此在它们之间设置一个回路，利用前后装置的速度来维持和控制这个回路，从而控制整条生产线的穿线速度。

另外，如果生产线上出现故障，到达环路的上限或下限，压机就会自动停止。

❸ 误送检测
这是内置于模具中、检测材料误送（材料供给问题）并自动停止冲压机、防止模具损坏及产品缺陷发生的重要装置。

典型的例子是利用作为材料供给基准的导向孔来检测材料供给不良的微动开关型。

如果材料进给出现问题并且可移动导销来到没有导孔的位置，材料将向上推，导致微动开关做出反应并自动停止压力机。

❹ 熔渣浮起检测
“熔渣浮起”也叫“熔渣浮起”。是指模具冲裁出的料块不能正常排出而残留在模具中的情况。该料块与产品挤压在一起。

这可能导致导致产品凹陷和模具损坏。

为了检测这种废料的上升，在模具的上模和下模上安装了传感器，当废料和产品重叠时，传感器会检测到距离的变化并自动停止压力机。

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