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胶粘剂对接接头拉伸强度的测定方法
1 范围
本方法规定丁拉伸力作用下的胶粘剂对接接头胶接强度测定方法。
本方法适用于各种胶粘剂。
本方法适用于在室温条件下试验，也适用于其他温度和环境条件下的试验。
本方法需要一种刚性试棒，试棒经加工后，能达到规定的尺寸公差，并能承受试验时的拉伸力。
2 引用标准
GB/T 6329-1996
本方法规定丁拉伸力作用下的胶粘剂对接接头胶接强度测定方法。
本方法适用于各种胶粘剂。
本方法适用于在室温条件下试验，也适用于其他温度和环境条件下的试验。
本方法需要一种刚性试棒，试棒经加工后，能达到规定的尺寸公差，并能承受试验时的拉伸力。
2 引用标准
GB/T 6329-1996
3 原理
试样接头由两根方的或圆的棒状被粘物对接构成，其胶接面垂直于试样的纵轴，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面直至试样破坏。以试样破坏时的载荷为试验结果。
4 仪器设备
4．1 拉力机应使试样破坏载荷在拉力机满量程的10％～90％。拉力机的响应时间应短至不影响测量误差，应能测得试样断裂时的破坏载荷。拉力机的测量误差不大于1％。拉力机应能恒速地增加载荷。拉力机备有能自动校直的夹持器，加载后，夹持器应能带着试样沿直线位移，试样的纵轴与通过夹持器中
心线的载荷方向一致。
注：若拉力机的加载速度没有恒载荷加载方式，也可以采用夹持器恒位移方式。
4．2 胶接时为保证试棒准确定位，应使用夹具。夹具如图1中所示。
试样接头由两根方的或圆的棒状被粘物对接构成，其胶接面垂直于试样的纵轴，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面直至试样破坏。以试样破坏时的载荷为试验结果。
4 仪器设备
4．1 拉力机应使试样破坏载荷在拉力机满量程的10％～90％。拉力机的响应时间应短至不影响测量误差，应能测得试样断裂时的破坏载荷。拉力机的测量误差不大于1％。拉力机应能恒速地增加载荷。拉力机备有能自动校直的夹持器，加载后，夹持器应能带着试样沿直线位移，试样的纵轴与通过夹持器中
心线的载荷方向一致。
注：若拉力机的加载速度没有恒载荷加载方式，也可以采用夹持器恒位移方式。
4．2 胶接时为保证试棒准确定位，应使用夹具。夹具如图1中所示。
1-槽；2-B端；3-压力垫块；4-A端
图1 用于对接接头试样的夹具
图1 用于对接接头试样的夹具
注
1 在图1所示的夹具上，按能使试棒中胶粘剂位于凹槽上方的定位要求，固定B端。
2 按使弹簧能对试棒产生需要的压力，固定A端。
3 用蝶形螺母松开压力垫块，放入试棒，旋转蝶形螺母让弹簧压力作用在接头上。
5 试样
5．1 试棒
5．1．1 在胶粘剂对比试验和实验室之间对比试验时，两个试棒应是同一种材料，且具有一定的强度，不产生明显的变形，用于其他目的试验时，两个试棒可以为不同材料。
5．1．2 除非另有规定，试棒尺寸应符合以下规定：
a）圆试棒直径为10 mm、15 mm、25 mm或50 mm。方试棒边长为10 mm、15 mm、25 mm或50 mm。上述尺寸的精度范围均为±0．1 mm。
b）直径或边长为25 mm、50 mm的试棒，长度为50 mm，直径或边长为10 mm、15 mm的试棒，长度为直径或边长的三倍。
5．1．3 试棒的胶接面应为平面，并与试棒的纵轴垂直，试棒上与胶接面相对的另一端应有销孔，可与拉力机的夹持器连接。
5．1．4 胶接前试棒的表面处理应按胶粘剂产品标准或有关双方协议规定进行。
5．2 接头尺寸
按以下要求选择接头尺寸：
a） 待测胶粘剂的强度；
b） 拉力机的满量程；
c） 试棒材料特性；
d） 试棒所处试验环境。
5．3 胶接
按胶粘剂产品标准或有关双方协议，完成涂胶和胶接。若无规定，所采取的工艺条件应获得*胶接。在任何情况下，试样胶接都应使用夹具，使试棒准确定位。胶接接头应使用足量的胶粘剂，并使接头周围略有余胶，避免出现欠胶接头。溢胶通常不必清除。如果一定要清除时，也必须在硬化前进行。硬化时间结束后，试样应在没有压力的条件下，按第六章规定再停放一段时间。
注：在GB／T 2943中，由非足量胶粘剂胶接的接头称为欠胶接头。
5．4 试样数量
如果没有特殊规定，试样个数不应少于五个，并足以提供五个有效试验结果。或按胶粘剂产品标准的规定。
6 试验环境和调节
在标准温度和标准湿度条件下，制备、贮存、胶接试棒，调节试样和进行试验。当没有特殊要求时，建议按GB 2918推荐的在（23±2）℃和（50±5）%相对湿度下进行。
7 步骤
7．1 把试样对称地固定在拉力机夹持器上，开动拉力机，以恒载荷加载或夹持器恒位移方式拉伸试样，试样均在（60±20）s内破坏。
注
1 在试验的开始和结束时，应力—应变曲线会表现出非线性，在试验过程中，拉力机应保持相同的工作状态。
2 如果不能确定被测试样的加载速度，应做预先试验，以确定合适的加载速度。
7．2 记录破坏时的zui大力值作为试样的破坏载荷。凡试样出现欠胶或试棒断裂，但破坏载荷达到了胶粘剂产品标准规定的zui低值，试验结果有效，否则无效。
7．3 记录每个试样的破坏类型：
a）胶粘剂的内聚破坏；
b）胶粘剂与试棒界面之间的粘附破坏；
c）靠近试棒和胶粘剂界面处的试棒内聚破坏。
8 结果表示
除非胶粘剂产品标准中另有规定，应以五个有效试验结果的破坏载荷算术平均值表示（1]）。
9 试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）本标准编号和名称；
b）被测胶粘剂的说明，包括类型、来源、代号、批号和形态等；
c）试棒的说明，包括试样尺寸和表面处理；
d）涂胶工艺、晾置时间、胶接压力、温度、时间、相对湿度、试样在试验前的调节时间；
e）胶层的平均厚度（采用分度值0．01 mm以上的量具，尽量测量），或接头单位面积上胶粘剂
用量；
f）加载速度或夹持器位移速度；
g）实际试验试样个数，破坏载荷的算术平均值及zui大值、zui小值；
h）每个试样的破坏类型。
1 在图1所示的夹具上，按能使试棒中胶粘剂位于凹槽上方的定位要求，固定B端。
2 按使弹簧能对试棒产生需要的压力，固定A端。
3 用蝶形螺母松开压力垫块，放入试棒，旋转蝶形螺母让弹簧压力作用在接头上。
5 试样
5．1 试棒
5．1．1 在胶粘剂对比试验和实验室之间对比试验时，两个试棒应是同一种材料，且具有一定的强度，不产生明显的变形，用于其他目的试验时，两个试棒可以为不同材料。
5．1．2 除非另有规定，试棒尺寸应符合以下规定：
a）圆试棒直径为10 mm、15 mm、25 mm或50 mm。方试棒边长为10 mm、15 mm、25 mm或50 mm。上述尺寸的精度范围均为±0．1 mm。
b）直径或边长为25 mm、50 mm的试棒，长度为50 mm，直径或边长为10 mm、15 mm的试棒，长度为直径或边长的三倍。
5．1．3 试棒的胶接面应为平面，并与试棒的纵轴垂直，试棒上与胶接面相对的另一端应有销孔，可与拉力机的夹持器连接。
5．1．4 胶接前试棒的表面处理应按胶粘剂产品标准或有关双方协议规定进行。
5．2 接头尺寸
按以下要求选择接头尺寸：
a） 待测胶粘剂的强度；
b） 拉力机的满量程；
c） 试棒材料特性；
d） 试棒所处试验环境。
5．3 胶接
按胶粘剂产品标准或有关双方协议，完成涂胶和胶接。若无规定，所采取的工艺条件应获得*胶接。在任何情况下，试样胶接都应使用夹具，使试棒准确定位。胶接接头应使用足量的胶粘剂，并使接头周围略有余胶，避免出现欠胶接头。溢胶通常不必清除。如果一定要清除时，也必须在硬化前进行。硬化时间结束后，试样应在没有压力的条件下，按第六章规定再停放一段时间。
注：在GB／T 2943中，由非足量胶粘剂胶接的接头称为欠胶接头。
5．4 试样数量
如果没有特殊规定，试样个数不应少于五个，并足以提供五个有效试验结果。或按胶粘剂产品标准的规定。
6 试验环境和调节
在标准温度和标准湿度条件下，制备、贮存、胶接试棒，调节试样和进行试验。当没有特殊要求时，建议按GB 2918推荐的在（23±2）℃和（50±5）%相对湿度下进行。
7 步骤
7．1 把试样对称地固定在拉力机夹持器上，开动拉力机，以恒载荷加载或夹持器恒位移方式拉伸试样，试样均在（60±20）s内破坏。
注
1 在试验的开始和结束时，应力—应变曲线会表现出非线性，在试验过程中，拉力机应保持相同的工作状态。
2 如果不能确定被测试样的加载速度，应做预先试验，以确定合适的加载速度。
7．2 记录破坏时的zui大力值作为试样的破坏载荷。凡试样出现欠胶或试棒断裂，但破坏载荷达到了胶粘剂产品标准规定的zui低值，试验结果有效，否则无效。
7．3 记录每个试样的破坏类型：
a）胶粘剂的内聚破坏；
b）胶粘剂与试棒界面之间的粘附破坏；
c）靠近试棒和胶粘剂界面处的试棒内聚破坏。
8 结果表示
除非胶粘剂产品标准中另有规定，应以五个有效试验结果的破坏载荷算术平均值表示（1]）。
9 试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）本标准编号和名称；
b）被测胶粘剂的说明，包括类型、来源、代号、批号和形态等；
c）试棒的说明，包括试样尺寸和表面处理；
d）涂胶工艺、晾置时间、胶接压力、温度、时间、相对湿度、试样在试验前的调节时间；
e）胶层的平均厚度（采用分度值0．01 mm以上的量具，尽量测量），或接头单位面积上胶粘剂
用量；
f）加载速度或夹持器位移速度；
g）实际试验试样个数，破坏载荷的算术平均值及zui大值、zui小值；
h）每个试样的破坏类型。
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