汽车制造行业用抛光机介绍

抛光机操作的关键是试图获得最大的抛光速率，以便尽可能快地从抛光中去除损伤层。 同时，抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。 前者需要使用较粗糙的磨料以确保更大的抛光速率以去除抛光的损伤层，但抛光的损伤层也更深;后者需要使用的材料使抛光损伤层变浅，但抛光速率低。  

解决这一矛盾的最佳方法是划分抛光分为两个阶段。 粗抛的目的是去除抛光的损伤层。该阶段应具有最大抛光速率。粗抛光引起的表面损伤是次要考虑因素，但应尽可能小。其次，精细抛光或最终抛光。 

这是为了消除粗抛光造成的表面损伤，并尽量减少抛光损坏。 当抛光机抛光时，样品研磨表面和抛光盘应绝对平行并均匀地压在抛光盘上，注意防止样品飞出并因压力过大而产生新的磨损痕迹。 

同时，样品应旋转并沿着转盘的半径来回移动，以避免抛光织物的局部磨损过快。在抛光过程中，应连续加入细粉末悬浮液，以使抛光织物保持在一定湿度。 

湿度过大会削弱磨损痕迹，使样品的硬质相会出现浮雕现象，钢中的非金属夹杂物和铸铁中的石墨相会产生拖尾现象;如果湿度太小，样品会因摩擦产生的热量而升温。 润滑剂减少，表面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金会划伤表面。 为了达到粗抛的目的，转盘的转速要求低，最好不超过600r / min;抛光时间应该比去除划痕所需的时间长，因为也会去除变形层。 

这是用于连接抛光机 IM-P2 的样品旋转器。

将 SP-L1 连接到抛光机 IM-P2 可在抛光嵌入样品时实现自动抛光。

由于可以改变头的旋转速度，因此可以以相同的旋转速度对夹具和圆盘进行抛光，从而防止抛光表面倾斜或铅笔状，并且可以在不失去平行度的情况下进行磨削。

主要特点

• 采用单独加载方式！电子材料等切割至观察线（通孔等）时，通过采用单独装载方式，可以从目标位置依次取出样品。
  最多可设置 3 个样本。

• 可以在不失去并行性的情况下削减工作！在单个负载方向上，样品的抛光表面可能会倾斜或变成铅笔状。
  由于 SP-L1 可以改变夹具的转速，因此根据推荐的磨削理论，可以在相同方向上以相同的转速旋转夹具和圆盘，从而在不失去工件平行度的情况下进行磨削。 .

• 粗抛 砂纸或抛光垫

• 圆盘转速 200rpm/Holder200rpm

• 精抛金刚石+抛光纸

• 圆盘 RPM 65-150rpm/Holder65-165rpm

• 可进行半自动抛光！标配 Loopricator！在 IM-P2 上安装 SP-L1 可实现半自动抛光。
  标配带滴液量调整功能和开闭阀的润滑剂滴液装置“Lubricator”。