熔块炉操作过程是什么

　熔块炉是一款引进国外技术，赛热达自主研发生产的高效、节能、环保、新型电炉，具有合理的结构，外观美观大方，外壳采用优质冷轧钢板，经好的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷漆工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用优质加热元件，双层炉壳间配有风冷系统，能快速降温;该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。　　炉膛全部采用进口超高温耐火材料经工艺构筑而成，抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。熔块炉控制系统采用微电脑全自动智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发。自动化程度较高，各项指标达到了水平。　　熔块炉操作过程为将一个坩埚置于炉内,然后把配好的熔块直接从上边投入坩埚内,然后通电加热,当温度上升到大于1200℃时,熔块成熔融状态,使用专用坩埚勾把坩埚底部流料孔打开，熔化后的熔块会自动流入下面的容器中完成实验。　　熔块炉主要用于陶瓷、玻璃 搪瓷等行业，

实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂等，是高校、科研院所、工矿企业做粉末、陶瓷烧结、高温实验、质量检测用的理想产品。