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全固态电池电极样品从Φ10mm电池精密冲裁到5mm案列分析

来源:秋山科技(东莞)有限公司   2022年02月22日 14:05  

全固态电池电极样品从Φ10mm电池精密冲裁到5mm案列分析

全固态电池电极SEM观察样品从Φ10mm电池精密冲裁到5mm见方

这是一个负责分析全固态电池的人的例子。
我们在冲压电池进行SEM观察的过程中收到了咨询。

目标材料是层叠了5种材料(铝箔30μm+正极材料50μm+固体电解质层50μm+铜箔30μm+负极材料50μm)的电池,存在以下问题:冲孔样品的变形和剥落

另外,从φ10mm的电池冲出5mm见方的详细作业是在手套箱内进行的,因此在操作上也存在问题。这是一个问题。

本案的重点

  • 客户咨询:我想在手套箱内冲出电极材料不变形,加工性好。

  • 技术问题:在手套箱内加工不变形的异种多层材料的加工可加工性

  • 野上技研的提议:在材料加工试验中验证电极材料的最佳加工条件,开发专用冲压夹具。

  • 采用结果:电极材料精密冲孔不变形不剥落,解决工作效率问题

→ 可以加工符合质量的样品,大大提高工作效率!

客户问题

  • 电极材料发生变形和剥离

  • 工作量小,在手套箱环境下打孔工作很困难。

多层材料之间发生剥离和变形

由于全固态电池的电极材料具有金属箔、电极材料和固体电解质等不同材料层叠而成的结构,因此材料之间会因冲压应力而发生变形和剥离。

难以进行详细工作的加工环境

由于电极材料与大气中的水分反应会产生有害气体,因此必须在露点低的手套箱中进行处理。在手套箱中,与大气相比,移动受到限制,问题在于处理直径为 10 毫米的工件的详细工作只能由特定的有经验的工人完成。

野上技研的提案

  • 通过材料加工试验验证可确保所需质量的加工条件

  • 开发了易于设置小工件的导向夹具

多层材料打通不变形、不剥落的加工条件验证

我们使用客户加工的电极材料进行了材料加工测试,并验证了满足客户所需加工质量的条件,例如上下刀片之间的间隙和切削刃的形状。

开发了任何人都可以在手套箱中轻松准确地加工的夹具

考虑到工作范围有限的环境,我们设计了一种夹具,可以轻松设置材料,在加工过程中保持材料,并收集切出的试样。



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