伴随着现代工业的发展，新兴技术正不断取代各行各业传统的手工作业方式。金相行业也是如此。比如机械研磨抛光机也经历了从手动、自动到全自动的发展阶段。金相试样磨抛机只需将试样固定在夹具中，设置好参数、步骤或直接调用程序就可以。电动机的起停可分别由安装在面板上的开关控制，电动机启动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。在抛光过程中加入的抛光液可通过固定在台面上的塑料盘中的水管排出。抛光罩及盖可防止灰尘及其其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

　　在金相试样制备过程中，试样的预磨，是抛光前*的前道工序，先将试样预磨光后，可大大提高试样制备的功效，一般包括如下步骤：取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。

　　粗磨：取好样后，为了获得一个平整的表面，同时去掉取样时有组织变化的部分，在不影响观察的前提下，可将棱角磨平，并将观察面磨平，一定要将切割时的变形层磨掉。一般的钢铁材料常在砂轮机上磨制，压力不要过大，同时用水冷却；较软的材料可用挫刀磨平。

　　细磨：细以消除粗磨存在的磨痕，获得更为平整光滑的磨面，是在一套粒度不同的金相砂纸上由粗到细依次进行磨制，由粗到细进行顺时针磨制。

　　抛光：抛目的是消除细磨留下的磨痕，获得光亮无痕的镜面。方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光和复合抛光等，常用的是机械抛光。机械抛光是在的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的。