多层共挤吹膜机日常维护工作内容:
1.检查温度自控完好,加热电器完好,各点温度是否在指标范围之内。
2.检查各运行电机检电流、速度、温升、精度、噪声和机械传动情况是否符合标准。检查减速箱油位和机械润滑情况。
3.检查牵引速度,薄膜宽度、厚度控制是否。
4.观察薄膜厚度的均匀,折径是否符合标准。
5.观察薄膜塑化情况,发现晶点、僵块、水纹及时处理。
6.检查空气贮气缸压力是否合乎要求,及时清理油水分离器。
7.检查控制原料配比、混合情况是否符合标准。
8.定期校正模具、牵引、导辊的中心点、水平度、平行度。多层共挤吹膜机日常维护除按照机械装置、电气装置的维护规程进行维护外,还应根据其自身配置特点进行有针对性的维护:
1上料系统:
配置特点:
1.干燥系统,配置温控电加热及翻料装置。
2.真空吸附送料系统,单机配置罗茨风机、负压管道输送系统、过滤器、金属物清除装置、料位探测传感器。
3.称重比例上料系统,配置多组分称重比例加料器、重力料斗、混料箱,搅拌器。
4.配置PLC中央控制系统、人机界面。 日常维护要点:及时清理过滤器,检查负压送料系统有无漏气,校正称重比例上料系统。
2多层多层共挤挤出机
共挤挤出机配置特点:根据物料性能选用的双金属螺杆,双金属套筒,交流变频电机,矢量变频器,直驱齿轮箱,喂料水冷槽,手动或液压滤网器,过滤盘,过滤网,热电偶,熔体压力传感器,加热器,固态继电器,PLC温度控制系统。
工具为机械式螺杆退出装置。机筒支架允许热机筒膨胀。
日常维护要点:
1.观察压力仪表及主电机电流,及时清理换网器。
2.检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况。
3.检查变频器运行频率、电流、温升,按时清理电机、变频器灰尘。
4.校正热电偶测量与实际温度误差。 5.校正挤出机放置状况,调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。
3共挤共挤模头
模头配置特点:层叠式或螺旋式模具,高度流线型流道,便于快速冲洗和减少不必要的模具拆卸和清洗,减少树脂滞留时间,层与层之间隔热,允许对各种聚合体以其理想的温度进行加工。模具及中芯筒硬化处理至26-32洛氏的硬度,多温区控制,陶瓷加热器,带有PID温度控制和无磨损固态继电器,口模带有内部和外部间隙环形加热,用于调整膜片厚度及减少熔体破裂。口模间隙一般为1.1~2.0mm。
日常维护要点:
1.开机加温采取二次加温法,避免温度过冲。
2.开停机前使用纯铜质刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口,减少析出物对膜泡的影响。
3.停机后及时覆盖保护毡,避免模具损伤。
4.定时检查各温区及膜口加热插件温度、电流,校正温差。
5.校正模具水平及中心点与牵引匹配。
6.模具螺栓拆卸使用力矩扳手,按规定的力矩操作。高温部分螺栓使用二硫化钼润滑脂。
7.禁止对模具进行焊接、切削。
4内部IBC膜泡冷却系统
配置特点:进风机和出风机,冷气机组、步进马达控制阀,超声波传感器。用超声波无接触式测量,中央系统、PLC控制内部膜泡风量,结合定径框控制膜泡直径。薄膜宽度误差控制在+/-5MM以内。日常维护要点:观察压力和温度,及时清理热交换器和风道内杂物及积尘,校正薄膜宽度误差,调节冷风温度,消除使用冷却空气时出现冷凝水。
5双风口双风口自动自动自动风环风环风环:
配置特点:内置空气压力和空气温度测量计,风环内加热插件,变频进风机、热交换器、冷却塔。
作用:控制冷却风环温度、风量进行熔体膜泡冷却及薄膜壁厚控制。主风口预冷和稳定膜泡。第二风口通过其高速气流提供强大的冷却效果。
日常维护要点:观察压力和温度测量计,检查加热插件电流,及时清理热交换器和风环内杂物及积尘,调节冷风温度,消除使用冷却空气时出现冷凝水。
6稳定框
配置特点:
1.一次定径框:马达调节高度及调节直径,膜面破裂超声波探测。
2.二次稳定框:安装于折叠架下方,马达调节直径,调节导向臂。作用:稳定膜泡。
日常维护要点:保证转动部分运转灵活,表面整洁、框架不变形。
7旋转旋转牵引装置
牵引装置配置特点:人字形折叠架,夹紧牵引(冷却)辊,橡胶展平辊,气垫托辊套件,幅面转向棒系统,交流矢量变频驱动,闭环编码器马达,张力控制,超声波传感器。zui大速度:130m/min。通过PLC进行夹角角度及牵引速度的操作控制、运行和诊断。
日常维护要点:
人字形折叠架无污染,夹紧牵引(冷却)辊压力适宜、无冷凝水,展平辊运转灵活,气垫托辊整洁。
8壁厚测量系统
配置特点:一般配置无接触测量系统,目前主流有两种,由控制计算机、分析软件、数据采集系统、电控箱、扫描架、检测传感器等组成。一般安装在牵引装置的下游。
1.电容式壁厚测量系统,包含2个反向电容传感器,探头导轨。
2.射线式壁厚测量系统,可以分为人工射线测厚仪(X射线、红外线、激光)和同位素测厚仪(根据射线种类不同又可以分为β、x、α、γ、中子源等)。利用射线穿过被测材质时,一部分射线被吸收的原理来检测被测材质的厚度。测厚精度:±0.2μm
日常维护要点:
1.定期使用厚度测试仪校正数据。
2.定期吹扫清洁探头,检查扫描架的的精度,保障扫描架平稳自由地移动。
3.维护人员掌握必要的报警信号和明确安全范围,禁止拆卸放射源铅盒。
4.射线式壁厚测量系统从冷启动到初始热机保持在45分钟以上。
9纠偏装置、纠偏装置、喷淋装置喷淋装置喷淋装置、、二次夹紧二次夹紧牵引牵引牵引辊
辊配置特点:托辊,直线马达,驱动夹紧辊,不锈钢箱体,干燥组件,温度控制,橡胶涂覆辊和不锈钢辊,变频马达,张力传感器。
日常维护要点:
定期除尘,监测传动机械、电气运行状况
10电晕处理器
配置特点:IGBT电控箱、高压变压器、放电架、臭氧吸风机、湿度及停转传感器。
日常维护要点:定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、臭氧吸风机管路,调整放电间隙。开机前检查设备湿度,避免放电架短路,检查放电辊轴承运转及放电辊温度情况,及时更换硅胶管。
11收卷机
配置特点:薄膜收卷机配置两站式中心/表面/间歇式收卷机,剖切、分切站,充气打开管膜装置,带特殊涂层的修边分切刀,纵切刀、修边导向爪,极薄和粘性膜的稳定板,分离辊,托辊,静电消除装置,线切刀,卷轴匣,称重传感器,液压元件装置,76mm或152mm气胀轴芯,电动卷轴吊机,交流变频驱动,PLC张力控制收卷,zui大速度130m/min以内。
日常维护要点:定期除尘,监测传动机械、电气运行状况。
12电气集中控制电气集中控制系统
系统配置特点:控制系统控制整条生产线,可以设定、监控或修改生产线各个组成部分的参数。一般配置人机界面,工业PC,下位PLC,数据交换接口,模拟数字信号转换单元,组态软件,HMI软件,工控机操作软件,称重系统、调速系统、加热系统、测厚系统、厚度控制(自动风环、模唇)、上牵引系统、收卷系统控制及通讯软件,与办公电脑进行历史数据和控制参数交换修改软件。
集中控制系统控制部件
称重混料机称重混料机:控制和监测进入每台挤出机的所有原料和辅料,结合挤出机转速,控制层间比例。
挤出机挤出机:机筒及下游设备的温度控制、显示设定和实际温度,加热和冷却当前监控,显示融体压力,通过对进料口的原料消耗分析、控制以控制挤出机转速,按比例控制挤出机,自动维持设定的总产量及层与层之间的产出比。
风环:鼓风机驱动监视和控制,结合厚度测量系统及膜口加热插件、风环加热插件,调整厚度偏差。
内冷却装置内冷却装置:进气和排气鼓风机驱动监视和控制,屏幕显示内冷控制系统参数,控制折径。
定径框定径框:调整定径框的直径、高度及第二膜泡笼直径。持续在线测量和显示折径宽度。与内冷系统相连接,控制折径。
上牵引:打开或合拢夹辊,启动和停止旋转装置,设定旋转速度。控制内反馈变频系统调整薄膜厚度。
第二夹辊:辅助牵引,调整张力、监控和记录张力。 收卷机收卷机::设定膜卷长度,保持恒定张力、自动上卷卸料,监控和记录操作参数。
控制系统功能
生产参数显示与控制,直观的集成生产技术参数显示与控制,含各层比例,壁厚,膜宽,张力设定,各种速度,温度,产品特点等。
配方储存配方储存,在产品转换和开机时,操作者可以轻松地调用和修改现有薄膜结构配方或输入新配方,以节省时间,减少废料。系统可以自动改变所有控制部分的产量和温度设定值,以实现结构顺利转换。
生产生产报告系统报告系统,生产数据及订单相关信息日周月报告,便于生产管理产品记忆系统,存储全部产品信息及生产技术参数。
趋势和历史数据分析,利用标准的曲线图或图表,展示任一时间所对应的监控读数。
警告显示警告显示,在屏幕上显示警告信号,要求操作者立即排除故障。典型的警告状态:温度过高或过低、热电偶故障、驱动故障、压力过高、原料不当等。
集中控制集中控制,通过一个控制台控制整条生产线。通过触摸屏和键盘控制。使用预先编定的程序,选择配方或观察趋势图。打印机可打印有关数据,链接互联网的调制解调器用于远程服务。
可靠性保障可靠性保障,冗余容错设计,触摸屏或计算机发生脱机时,PLC允许生产线在zui后设定的状态下继续运行。称重装置发生故障,系统调用先前的设定值继续运行。双硬盘备份降低数据丢失的可能性。
日常维护要点:
保障供电电源的稳定、可靠,性能参数合乎要求。
保持适宜的温度、湿度,保持良好的接地,注意消除静电危害。
定期清除散热器灰尘。
禁止带电维修核心部件。
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