DZ-B全自动制丸机械

全自动制丸机械主要用于小型药厂和医院研究部门研制及小批量生产之用。优点是体积小、重量轻,易于更换药丸品种，运行平稳,适合放在工作平台上使用。本机适合生产16mm（3克），20mm（6克），24mm（9克）大小的大蜜丸、浓缩丸，自动化程度高，产量高。生产不同规格大小的药丸时，更换出条嘴大小并配以不同规格大小的制丸刀即可。

全自动制丸机械技术参数：

1、适用范围：          Φ16mm丸（3克）至Φ24mm丸（9克）

2、产量：              以Φ20mm丸（6克）为基准 72kg/小时
3、体积：              1250mm×650mm×980mm

4、出条电机功率：      Y100L-6  1.5KW  940转/分 380V

5、制丸调速电机功率：  YCT112-4A   550W

6、制丸调速范围：      125-1250转/分

7、重量：              600kg

结构特点：

1、本机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便。

2、出条采用蜗轮减速器，传动平稳可靠。

3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内，机件润滑条件良好。制丸速度可以通过调速电机旋钮调节，直到制丸速度达到与出条速度匹配。

4、投料口大，压板翻动压料，便于填料，可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。

5、用酒精点滴药条，制丸刀外侧装有毛刷，可杜绝粘刀现象，酒精装在出条机构的方箱内，通过球阀调节酒精量的大小。

使用说明：

1、本机适用于环境环境温度-5℃至+40℃，相对湿度小于90%，电网电压幅值波动<10%额定值，周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁的厂房中，可不用地脚，垫平即可，为了安全一定要接地线。

2、开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置；检查料斗上的油杯是否加满食用油；检查制丸机是否对正、拧紧；酒清系统是否畅通，并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等，作消毒处理，打开电加热。

3、出条部分空运转3-5分钟，无异常即可投料，推出料条。返回料斗一部分，等料条合格后再开制丸部分，运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮调节，顺时针制丸快，逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。

4、投料时不得将异物投入料斗，不要将手伸入料斗上平面内，以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常，发现异常立即停车检查。

搓丸0型带轮两个槽，当丸径≤8mm时,三角带挂在外侧，当丸径＞8mm时,三角带挂在内侧。

5、使用完毕后，断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩。卸机头时，可用钩形扳手（），然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴，清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。

6、减速器内的机油应保持在油标以上，正常工作二至五个月应放掉废油，更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它开式齿轮、链轮点加适量机油。

刀具及配件拆卸和安装

1、制丸刀用退刀螺母与刀拧紧后，再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。

2、弹簧装卸方法与装向：

卸掉制丸刀，用扳手卡住刀轴，在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋，左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后，旋下刀轴，然后握住刀轴向前抽，可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出，去掉法兰座、齿轮体方可换弹簧（左侧为左旋弹簧，右侧为右旋弹簧）。

3、导向键拆卸方法和装向：

卸掉法兰座后，压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离，取出导向键，且不可与齿轮体一起退出，避免导向键卡在刀轴方槽内。

常见故障产生原因及处理方法：

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