1600度全纤维节能型真空管式气氛炉精工制作

1600度全纤维节能型真空管式气氛炉精工制作箱式炉零件的清理、检验、装夹要求同井式炉渗碳基本相同，但还应注意下列几点： 1、箱式炉炉型渗碳无中间试棒，用控制炉气碳势和渗碳时间的长短来确定渗碳层深，终检试样同零件装在同一筐夹具中。 2、检查炉内电阻板，辐射管是否开裂变形，是否水平，炉内抗渗碳砖的完好情况，砖缝漏气情况。 3、淬火升降机构升降平稳、制动可靠，工件进出炉轨道畅通。 4、淬火油槽的油加热系统、循环系统、冷却系统正常。油量充足，油中不得有水和碳黑，油循环定向导板应将油流向料管。 5、吸热式气氛碳势（组分体积分数）应在0.8%以上（露点0~-5oC），氮基气氛中氮气体积分数大于98%，用净化后氮基气氛中氮气体积分数大于99.99%。 进炉： 1、当一切准备就绪检查合格，方可使工作炉升温，当工作炉温度大于750oC以上时，方可通吸热式气氛，使炉气正压，并随即进行点燃火幕和前室排净操作。 2、待炉温加热至930oC时，所有火幕都点燃后，零件才可入箱式炉。 3、淬火升降机构，既是进出料筐通道，也是淬火、预冷、沥油的夹具故升降机构的位置应和工艺要求相同，一般是下面平台上*料筐淬火入油冷却，上面平台上的料筐工件推入炉膛加热渗碳，关闭内炉门，第三筐推入上面平台入前室，一起排净去污预热，下平台上料筐出油沥尽出炉后，内炉门打开第二筐，又出炉淬火，和三筐入炉渗碳，这样循环往复。 4、如工件不淬火，出炉空冷，则料筐应放在上平台上预冷，待下平台料筐装炉后，再让上平台料筐下降出炉。 5、井式炉门必须有火帘密封，内炉门密封火帘应保证炉膛有正压和油气不得入内。

1600度全纤维节能型真空管式气氛炉精工制作技术参数：采用高纯氧化铝刚玉炉管和硅钼棒加热元件，设有两个真密封法兰，控制系统采用高精度可控硅移相触发控制，其控温精度为±1℃，可设置30-50段升降温程序，额定温度可达1700℃。

电炉壳体采用双层强制风冷构造，使电炉在温度时炉壳外部温度接近室温，不高于50摄氏度。

炉膛材质采用上*的轻质氧化铝陶瓷纤维，具有保温效果优良，质轻耐高温，耐极冷极热，不裂缝，不结晶，不掉渣，不用担心污染所烧制产品。节能效果是老式电炉的60%-80%。

通气端可设置1或多个进气口，每个进气口均设有针阀，连接真空表一个。出气端连接出气孔一个，抽真孔一个，所有孔均设针阀。

标准配件：高温手套 1双     坩埚勾    1把

               真空泵    1台    说明书    1本