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| 产地类别 | 国产 | 加热方式 | 电阻丝 排 碳棒 硅钼棒 |
|---|---|---|---|
| 价格区间 | 5千-1万 | 控温精度 | ±1℃ |
| 内部尺寸 | φ40 60 80 100 120mm | 升温速度（达到最高温） | 10-60/min |
| 仪器种类 | 箱式炉 | 应用领域 | 电子,交通,航天,汽车,电气 |
| 最大功率 | 1-30KkW | 最高温度 | 1200-1800℃ |
产品简介
详细介绍
1600度真空管式气氛炉生产厂家固定实验电炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反应以提高温度。随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸冷和放冷的混合反应以生成煤气。 从实验电炉造气阶段的化学反应原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳还原反应的条件，所以可以认为：提高气化层的厚度和温度是有利的，适当地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳与蒸汽的化学反应中，增加气化层厚度、降低气流速度等措施，可使得反应速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。
常压固定实验电炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。 固体燃料的气化反应，按炉内生产过程进行的特性分为五层：1、干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；2、干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；3、气化层——炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。
1600度真空管式气氛炉生产厂家技术参数：采用高纯氧化铝刚玉炉管和硅钼棒加热元件，设有两个真密封法兰，控制系统采用高精度可控硅移相触发控制，其控温精度为±1℃，可设置30-50段升降温程序，额定温度可达1700℃。
电炉壳体采用双层强制风冷构造，使电炉在温度时炉壳外部温度接近室温，不高于50摄氏度。
炉膛材质采用上*的轻质氧化铝陶瓷纤维，具有保温效果优良，质轻耐高温，耐极冷极热，不裂缝，不结晶，不掉渣，不用担心污染所烧制产品。节能效果是老式电炉的60%-80%。
通气端可设置1或多个进气口，每个进气口均设有针阀，连接真空表一个。出气端连接出气孔一个，抽真孔一个，所有孔均设针阀。
型号 | 规格φ*L（mm） | 额定温度（℃） | 输入电源/功率（V/KW） |
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ASK2-2-17TPA2 | φ40*L200 | 1700℃ | 220V/2KW |
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ASK2-3-17TPA3 | φ40*L300 | 1700℃ | 220V/3KW |
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ASK2-4-17TPA4 | φ40*L400 | 1700℃ | 220V/4KW |
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ASK2-5-17TPB3 | φ60*L300 | 1700℃ | 220V/5KW |
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ASK2-5-17TPB4 | φ60*L400 | 1700℃ | 220V/5KW |
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ASK2-6-17TPC3 | φ80*L300 | 1700℃ | 220V/6KW |
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ASK2-7-17TPC4 | φ80*L400 | 1700℃ | 380V/9KW |
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ASK2-8-17TPC6 | φ80*L600 | 1700℃ | 380V/10KW |
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ASK2-7-17TPD3 | φ100*L300 | 1700℃ | 380V/8KW |
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ASK2-8-17TPD4 | φ100*L400 | 1700℃ | 380V/10KW |
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ASK2-10-17TPD6 | φ100*L600 | 1700℃ | 380V/12KW |
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工作温度 | 1600℃ | ||||
额定温度 | 1700℃ | ||||
真空度 | -0.1Mpa | ||||
密封方式 | 304不锈钢KF法兰 | ||||
可能气氛 | 所有惰性气体，氮气、氩气、二氧化碳、水蒸气 | ||||
升温速率 | ≤30℃/Min | ||||
控温精度 | ±1℃ | ||||
加热元件 | 硅钼棒 | ||||
热电偶 | B型 | ||||
工作电压 | 220V 50HZ | ||||
管材 | 99刚玉管 | ||||
备注 | 可定做（液晶触摸屏亦可订做） |
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标准配件：高温手套 1双 坩埚勾 1把
真空泵 1台 说明书 1本
