萍乡振动时效仪，振动消除应力 返回列表页

振动时效设备厂家

科学合理的使用振动时效机是每个现场使用人员都应该掌握的

一、认识振动时效（振动时效的机理）

　　振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服较限，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，较终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。

二、振动时效机使用过程中的常见问题（客户反映时效效果差）

　　由于部分用户对振动时效的机理不甚了解，盲目使用一些简易的（所谓“全自动振动时效"）振动时效设备对产品进行时效。这种不针对工件个性、仅按照振动时效设备生产者预置的参数，对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法，会导致被时效工件出现下列几种情况：

　　1、 假时效：工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大，但工件整体做刚体振动或摆动，“全自动振动时效设备"也能按照预置的程序打印或输出各种时效参数、曲线，误导操作者和工艺员判断，这样工件根本没有达到时效的效果；

　　2、 误时效：工件虽然产生共振，但是发生的振型与工件所需要的振型不一致，动应力没有加到工件需去应力的部位，这样不能使工件达到预期的时效目的，影响时效的效果;

　　3、 过时效：由于不针对工件个性采用合理的时效参数，照盲目预置的参数，对工件进行时效，可能会因为共振过于强烈或振幅过大，导致工件内部的缺陷（裂纹、夹渣、气孔、缩松等）继续扩大、撕裂，甚至报废的严重后果。

三、振动时效的工艺分析

　　 由上述的振动时效工艺的现状可以看出：用盲目的全自动振动时效工艺对工件时效处理是伪科学的，这不仅不能使工件达到时效目的，还会因此出现严重的后果，造成工件开裂，甚至机毁人亡。

　　那么，什么样的振动时效工艺才是科学的呢？

　　 首先，应在时效前分析工件的残余应力分布情况，形位精度要求，以及今后的工作载荷和可能失效的原因等，制订合理的振动时效工艺，确定时效路线及要点时效部位。

1、 形位精度分析：

　　根据工件直线度、圆柱度、平面度、同轴度、对称度等，应采取不同的激振力，选用不同的振型。

2、 共振频率分析：

　　根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或采用振动平台进行处理。

3、 振型分析：

　　不同的频率对应不同的振型，不同的振型对应不同动应力场。

4、 工作载荷：

针对工件今后的工作变形状况，应要点消除工况状态工件载荷较大部位的残余应力，选用与之相对应的振型进行时效处理。

5、 工况失效分析：

根据今后可能出现的问题，应选用不同的激振力不同的时间进行时效处理。 其次，应根据被时效的工件，科学地选择振动时效设备。不应该选择一些简易的、所谓“全自动振动时效设备"；而应该深入了解振动时效机理后，通过比较选择这样的振动时效设备：

㈠ 运行稳定、转速闭环控制、定速可靠、在线打印、性价比高：

㈡ 强弱电隔离、自我保护功能强、故障率低、易于维修：

㈢ 操作方便、能够人机对话，并能通过面板输入口令设置设备运行参数， 而不需要改变硬件设置：

㈣ 不论使用何种操作模式（手动、半自动、全自动、编程）均能实现多峰值自动识别、多振型时效，并能实现局部扫描、局部打印；并且能针对工件的个性，采用超级手动（可根据操作者的经验及意愿直接快速完成振前扫描、打印、识别、时效、振后扫描）完成有用峰的振动时效，避免处理无用峰；而且还能够通过超级手动找出大量工艺参数，作科学的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上编制程序并储存，以便今后随时调用对工件科学全自动的时效处理。

＊取代自然时效，热时效等传统时效的时效新工艺（解决耗时、耗能、污染、提高工作效率）

        ＊利用共振动原理消除或均化金属构件、锻造件、铸造件、焊接件等内部残余应力。广泛运用于铸

          造、锻造、焊接、模具、机械加工件等金属工件的时效处理

        ＊稳定铸造件、锻件、焊接件及机加工件的几何尺寸，提高其抗变形能力

        ＊与热时效相比，节能95％以上、功效提高几十倍、残余应力消除最大90％左右，

JG-T6Y振动时效机  控制器技能参数：

  该系统具有手动控制、可编程控制、全自动控制等多种控制方式，可实现全自动扫描、局部快速扫频、局部频带扫频、手动扫频、手动时效、全自动振动时效处理、工艺参数预置等多种工作模式，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，激振器采用铝合金一体化结构设计，体积小、重量轻，易于装夹、搬动；偏心无极可调，激振力调节范围大，可满足于从几公斤到三百吨构件的时效处理。本系统操作简单、性能可靠、实用性强。

-＊-真彩液晶显示

采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，可同时观察曲线的变化情况；

-＊-全自动工作模式

运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，在同一坐标内自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；

-＊-可预置局部扫频

如图所示，系统有效工作频段为4000转/分以内，4000转/分以上没有谐振峰，为无效工作，那么在系统启动前，可设定最高扫频范围为4000转/分，从而大大提高工作效率。

-＊-可预置局部频带扫频

如图所示，系统有效工作频率为4000-6000转/分之间，那么在系统启动前，可设定4000转/分以内为快速扫频，4000-6000转/分频带内为慢扫频，6000转/分为终止频率。从而实现频带扫频，提高工作效率。

-＊-多峰振动时效处理

对系统扫频范围内的谐振峰按工艺要求进行任意顺序的排列选择并预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行再现调整。

-＊-手动快速扫频，手动时效

振动时效重要的工艺参数为：激振频率、激振力、实效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求，更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求，观察构件的各阶振型，选择有效的工艺参数。采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置，确定的激振频率和激振力。同时，为了满足批量构件及简单构件的时效要求，被系统增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。

激振器技能参数：

---激振器（双偏心轮、激振力大，抗热性高，使用寿命长）

----由直流电机与偏心轮两部分组成

-----双直流电机采用专业设计的大功率，防振动永磁无槽电机，功率小，可靠性高

------偏心箱适用德国技术铝合金一体化结构，重量轻，强度大；

------轴承采用进口高密度轴承，不易打滑，使用寿命长。

------偏心无极可调，调节范围宽

------双偏心激振力大，抗热性高，使用寿命十二年左右