秦皇岛振动时效仪，振动去应力机 返回列表页

振动时效设备厂家

振动时效机产品概述：

振动时效是利用共振原理来消除和均化金属铸件、锻件、焊接结构件、有色金属等零件的残余应力，以防止零件尺寸变形和开裂。他与传统的热时效相比：可节能95％、节省生产费用80~90％、缩短生产周期90％左右、不产生时效氧化皮等；无环境污染、不受零件大小、场地等限制、且时效效果直观，并优于热时效。

振动时效机产品特点：

1、 投资少适用性强。与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉，现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不 仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果差。采用振动时效可以避免这些问题。因此，目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶、化工器械 的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件，较多地采用了振动时效。

2、生产周期短效率高。热时效往往需要经过数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更加紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。

3、使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带，我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的工件，但振动装置本身仅重几十公斤。国外生产的可振动处理5公斤至150吨工件的全套振动设备其总重也不过一百公斤。正是由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性较强，可安排在任何工序之间也可多次进行。

4、节约能源，降低成本，无废渣、废气及辐射等污染。在工件的共振频率下进行时效处理，耗能极小。实践证明，功率为0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。其能源消耗仅为热时效的3～5％，成本仅为热时效的8～10％。加之热时效时均需要以煤、油等做为燃料不可必免地要排出大量的废渣、废气等不能够满足越来越高的环保要求。故振动时效已逐渐成为去应力的第一选择。

5、机械性能显著提高。经过振动时效处理的工件其残余应力可以被消除20～80％左右，高拉应力区消除的比低应力区大。可提高使用强度和疲劳寿命，而且从根本上防止了金属在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。还可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

JG公司的优势：

     我公司是残余内应力消除领域的高新技术型企业，针对机械行业的应力消除有着长期的实践经验和雄厚的技术力量。在焊接所产生的应力消除方面，更是有着广泛的使用案例。目前，人防工程、防爆电器、矿山设备、机床制造等专业领域，我公司已被视为广大应用厂家的推荐品牌。

    我公司采用振动时效的方法消除超大不锈钢焊接底板的残余应力

根据JB / T5926 - 2005标准对振动时效工艺进行了定性的评价。通过对焊后和振动时效后底板焊缝上残余应力的对比测量全面地、定量地了解振动时效工艺对残余应力的变化及最终的应力状况的影响了解了VSR工艺的可行性和有效性从而实现替代热时效工艺目标。,

振动时效是利用共振原理来消除和均化金属铸件、锻件、焊接结构件、有色金属等零件的残余应力，以防止零件尺寸变形和开裂。他与传统的热时效相比，可节能95%、节省生产费用85~95%、缩短生产周期90%左右、不产生时效氧化皮等；无环境污染、不受零件大小、场地等限制、且时效效果直观，并优于热时效。

中文名

振动时效操作

用    途

防止零件尺寸变形和开裂

优    点

无环境污染、不受零件大小、场地等限制、且时效效果直观

操作配置说明

⒈ 操作面板配置

（1） （6）

打印 运行

PRINT 停止

(5) (2) (3) (4)

⑴ 彩色液晶屏幕：

用于在线动态显示a—n、a—t曲线、数据及操作提示。

⑵ 手动升速键：

A、开机后第一次按此键则进入手动慢升速状态，再按一次则进入升速状态，第三次按此键则进入快升速状态；

B、 设备运行在降速过程中，第一次按此键，则降速状态停止，进入待速状态；再按此键则依次运行上述A中的运行状态；

C、 当进入时间设定时，每按一次此键则时效设定时间增加05min，依次类推直到设定值为40min时，再按此键则时间显示为00min；

D、 当进入转速设定时，每按一次此键则转速的千（或百）位数字加1，依次类推直到设定值为9时，再按此键则显示为0；

E、 当设备运行在“时效"状态时（振前扫描后寻找亚共振点并进入时效状态），每按一次此键则当前的时效转速增加1转；

F、 当设备工作完成出现结果画面时，按此键可以查看上页彩屏的内容；

⑶ 手动降速键：

A、 设备运行在待速状态时，第一次按此键则进入手动慢降速状态，再按一次则进入降速状态，第三次按此键则进入快降速状态；

B、 设备运行在升速过程中，第一次按此键，则升速状态停止，进入待速状态； 再按此键则依次运行上述A中的运行状态；

C、 当开机后设备没有进入任何工作状态时，第一次按此键则进入时间设定状态，第二次按此键则进入转速千位设定，第三次按此键则进入转速百位设定；

D、 当设备运行在“时效"状态时（振前扫描后寻找亚共振点并进入时效状态），每按一次此键则当前的时效转速降低1转；

E、 当设备工作完成出现结果画面时，按此键可以查看下页彩屏的内容；

⑷ 运行（停止）键：

A、 设定完时间后，按下此键则设备进入定时全自动运行状态（推荐使用）；

B、 转速和时间都设定的状态下，按下此键则进入定时定速半自动运行状态；

C、 开机后首先按下此键，则设备将进入非定时全自动运行状态；

D、在任何工作状态下，按下此键设备都将立即停止运行；

⑸ 打印键：

用于将屏幕显示的内容通过打印机⑹打印出来。

⑹ 打印机：

用于打印a—n、a—t曲线及数据。

⒉ 控制器后面板配置

⑴ 总电源开关

⑵ 交流电源保险

⑶⑷ 双主回路直流电源保险

⑸ 风扇

⑹ 传感器信号电缆插座

⑺ 连接控制器与激振器的五芯电缆插座

⑻ 输入电源插座AC220V 50HZ

运行准备

工件的支撑、激振器的装夹和传感器的放置有如下工艺要求：

1、对于梁型件类，可在距工件端部 （2/9×L）长度处放四个橡胶垫，激振器卡在中间或一端，传感器吸在另一端。

注：⑴、L：为工件的总体长度；

⑵、梁型件必须同时符合以下条件：

A、 工件的长度是宽度的3倍或大于3倍；

B、 工件的长度是厚度的5倍或大于5倍；

操作步骤

当确认上述第五项的准备工作完成后，即可进入以下操作方法的任何一种进行操作

方法一：定时全自动运行模式（推荐使用此操作方法）

开机

将控制器上的1（总电源开关）按向“I"的位置，则整套设备的电源被接通，此时前面板上的液晶屏会点亮并循环显示公司介绍及简单的使用说明同时打印机上的绿色电源指示灯会点亮。

定时全自动运行

设备开机后，首先按下3（手动降速键）键，则1（液晶屏）显示时间设置画面，此时每按下一次2（手动升速键）键，则时间显示增加5分钟，直到40后再返回0，重新开始。当设定完要时效的时间后，按4（运行/停止）键，设备进入定时自动运行过程，当时效（振前扫描后寻找亚共振点并进入时效状态）时间到设定时间后自动进入振后扫描，然后停止，整个扫描、时效过程，设备将按照最佳工艺自动完成。

等设备自动运行完毕停止后，按5(打印键)可将a—n、a—t曲线及数据打印出来，以备长久保存。

操作注意：1、在扫描过程中有峰值点出现；

2、峰值点的加速度应超过60 m/s2；

3、当峰值点的加速度值超过160 m/s2 时，设备会自动保护。

方法二：全自动运行模式：

1、开机

将控制器上的1（总电源开关）按向“I"的位置，则整套设备的电源被接通，此时前面板上的液晶屏会点亮并循环显示公司介绍及简单的使用说明同时打印机上的绿色电源指示灯会点亮。

2、全自动运行

直接按4（运行/停止）键，振动时效设备自动进入全自动运行过程。

等设备自动运行完毕停止后，按5(打印键)可将a—n、a—t曲线及数据打印出来，以备长久保存。

操作注意：1、在扫描过程中有峰值点出现；

2、峰值点的加速度应超过60 m/s2；

3、当峰值点的加速度值超过160 m/s2 时，设备会自动保护；

4、时间不受控制。

方法三：半自动运行模式：

1、开机

将控制器上的1（总电源开关）按向“I"的位置，则整套设备的电源被接通，此时前面板上的液晶屏会点亮并循环显示公司介绍及简单的使用说明同时打印机上的绿色电源指示灯会点亮。

参照操作配置说明中的“四—⑵—C"，“四—⑵—D"和“四—⑶—C"，通过2（手动升速键）键和3（手动降速键）键对要时效的转速和时间进行设定完成后按下4（运行/停止）键，则设备自动进入半自动运行模式。

等设备自动运行完毕停止后，按5（打印键）可将a—t曲线及数据打印出来，以备长久保存。

方法四：手动运行模式：

1、开机

将控制器上的1（总电源开关）按向“I"的位置，则整套设备的电源被接通，此时前面板上的液晶屏会点亮并循环显示公司介绍及简单的使用说明同时打印机上的绿色电源指示灯会点亮。

2、手动操作

按2（手动升速键）键。按一次是慢升速，按两次是升速。一般按两次即可。按2（手动升速键）键后，开始有电流显示。过一段时间后才开始有转速显示。当有转速显示后电机不断升速。此时按3（手动降速键）则电机停在该转速处待速运转。再按2（手动升速键）键电机再次运转继续升速。直到工件开始振动，可按3（手动降速键）键停在该转速进行时效处理。一定时间后按4（运行/停止）键完成时效过程。

操作注意：手动运行模式除了对工件的手动时效外，一般还用于对新工件或特殊形状工件的处理，以检查对工件的支撑、激振器位置、传感器位置及激振力大小合适与否；利用手动模式能够随意的控制激振器的升降速的功能，可以迅速的找到工件的共振频率及共振点的大小。

七、时效时间的控制

由于各种零件的结构和重量不同，残余应力的大小和分布不同，振动时效时选用的振动时间也有所不同，经大量的试验证明，振动消除残余应力大部分是在前5分钟内完成的，5分钟之后的处理效果已不在明显，为此我们一般按下表规定的原则来选择合适的振动时效时间：