珠海振动时效仪，振动去应力设备 返回列表页

振动时效设备厂家

振动处理技术又称做振动消除应力，在我国又称做振动时效。它是将一个具有偏心重块的电机系统（称做激振器）安放在构件上，并将构件用橡皮垫等弹性物体支承，通过控制器起动电机并调节其转速，使构件处于共振状态。约经20~30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。

振动测试系统和应变（或应力）测试系统，是在做振动时效工艺时，用来测幅频特性曲线、监测动应力幅值及其变化的。

可见，用振动调整残余应力技术是十分简单和可行的。

二、振动时效工艺特点

振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。

1．机械性能显著提高

经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。

可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。

可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

2．适用性强

由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的性。

阳江振动时效仪，阳江振动时效设备

3．节省时间、能源和费用

振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

三、振动时效工艺的发展及应用

用振动的方法消除金属构件的残余应力技术，于1900年在美国就取得了利。但由于人们长期使用热时效，加上当时对振动消除应力的机理还不十分明确，且高速电机尚未出现造成设备沉重、调节不便，因此该项技术一直未得到发展和应用。

据统计，目前世界上正在使用的振动时效约有一万台以上。美国采用振动时效工艺的有700多个公司，苏联和东欧一些国家也在大量使用，都取得了明显的经济效益。许多国家都已将振动时效定为某些机械构件必须采用的标准工艺。在英国几乎没有一家公司不使用该项技术的。

振动处理在国外的应用范围比较广，被处理构件的类型也比较多。例如：

1．北京一机床公司生产大型精密机床，其床身与立柱要求精度为0.01mm/2m。过去采用热时效其精度保持性较差，后来改用振动时效，满足了精度要求，因此现在已将振动时效定为该项产品的标准工艺。

2．上海生产的铝合金铸造精密泵体，其尺寸为275×300×150mm，也是用振动时效来保证其精度的。

3．深圳的工程公司，用振动时效来消除8吨重的焊接结构齿轮的内应力，用以减少焊接裂纹。

4．广州的电子专业公司，用该项技术处理4吨重的锻件毛坯。该公司规定锻件进行三次振动处理：

（1）毛坯（2）粗加工后（3）精加工后。三次处理后即保证了锻件的稳定性。

振动消除应力实际上就是用周期的动应力与残余应力叠加，使局部产生塑性变形而释放应力。这里，残余应力是作为平均应力提高周期应力水平而起作用的。

振 动处理是对构件施加一交变应力，如果交变应力幅与构件上某些点所存在的残余应力之和达到材料的屈服极限，这些点将产生塑性变形。如果这种循环应力使某些 点产生晶格滑移，尽管宏观上没有达到屈服极限，也同样会产生微观的塑性变形，况且这些塑性变形往往是首先发生在残余应力最大的点上，因此，使这些点受约束 的变形得以释放从而降低了残余应力。这就是用振动时效可以消除残余应力的机理。

振动消除应力是在交变应力达到一定周次后实现的，这就是包效应作用的结果。

振动时效是利用共振原理来消除和均化金属铸件、锻件、焊接结构件、有色金属等零件的残余应力，以防止零件尺寸变形和开裂。他与传统的热时效相比，可节能95%、节省生产费用85~95%、缩短生产周期90%左右、不产生时效氧化皮等；无环境污染、不受零件大小、场地等限制、且时效效果直观，并优于热时效。

中文名

振动时效操作

用    途

防止零件尺寸变形和开裂

优    点

无环境污染、不受零件大小、场地等限制、且时效效果直观

操作配置说明

⒈ 操作面板配置

（1） （6）

打印 运行

PRINT 停止

(5) (2) (3) (4)

⑴ 彩色液晶屏幕：

用于在线动态显示a—n、a—t曲线、数据及操作提示。

⑵ 手动升速键：

A、开机后第一次按此键则进入手动慢升速状态，再按一次则进入升速状态，第三次按此键则进入快升速状态；

B、 设备运行在降速过程中，第一次按此键，则降速状态停止，进入待速状态；再按此键则依次运行上述A中的运行状态；

C、 当进入时间设定时，每按一次此键则时效设定时间增加05min，依次类推直到设定值为40min时，再按此键则时间显示为00min；

D、 当进入转速设定时，每按一次此键则转速的千（或百）位数字加1，依次类推直到设定值为9时，再按此键则显示为0；

E、 当设备运行在“时效"状态时（振前扫描后寻找亚共振点并进入时效状态），每按一次此键则当前的时效转速增加1转；

F、 当设备工作完成出现结果画面时，按此键可以查看上页彩屏的内容；

⑶ 手动降速键：

A、 设备运行在待速状态时，第一次按此键则进入手动慢降速状态，再按一次则进入降速状态，第三次按此键则进入快降速状态；

B、 设备运行在升速过程中，第一次按此键，则升速状态停止，进入待速状态； 再按此键则依次运行上述A中的运行状态；

C、 当开机后设备没有进入任何工作状态时，第一次按此键则进入时间设定状态，第二次按此键则进入转速千位设定，第三次按此键则进入转速百位设定；

D、 当设备运行在“时效"状态时（振前扫描后寻找亚共振点并进入时效状态），每按一次此键则当前的时效转速降低1转；

E、 当设备工作完成出现结果画面时，按此键可以查看下页彩屏的内容；

⑷ 运行（停止）键：

A、 设定完时间后，按下此键则设备进入定时全自动运行状态（推荐使用）；

B、 转速和时间都设定的状态下，按下此键则进入定时定速半自动运行状态；

C、 开机后首先按下此键，则设备将进入非定时全自动运行状态；

D、在任何工作状态下，按下此键设备都将立即停止运行；

⑸ 打印键：

用于将屏幕显示的内容通过打印机⑹打印出来。

⑹ 打印机：

用于打印a—n、a—t曲线及数据。

⒉ 控制器后面板配置

⑴ 总电源开关

⑵ 交流电源保险

⑶⑷ 双主回路直流电源保险

⑸ 风扇

⑹ 传感器信号电缆插座

⑺ 连接控制器与激振器的五芯电缆插座

⑻ 输入电源插座AC220V 50HZ

运行准备

工件的支撑、激振器的装夹和传感器的放置有如下工艺要求：

1、对于梁型件类，可在距工件端部 （2/9×L）长度处放四个橡胶垫，激振器卡在中间或一端，传感器吸在另一端。

注：⑴、L：为工件的总体长度；

⑵、梁型件必须同时符合以下条件：

A、 工件的长度是宽度的3倍或大于3倍；

B、 工件的长度是厚度的5倍或大于5倍；

操作步骤

当确认上述第五项的准备工作完成后，即可进入以下操作方法的任何一种进行操作

方法一：定时全自动运行模式（推荐使用此操作方法）

开机

将控制器上的1（总电源开关）按向“I"的位置，则整套设备的电源被接通，此时前面板上的液晶屏会点亮并循环显示公司介绍及简单的使用说明同时打印机上的绿色电源指示灯会点亮。

定时全自动运行

设备开机后，首先按下3（手动降速键）键，则1（液晶屏）显示时间设置画面，此时每按下一次2（手动升速键）键，则时间显示增加5分钟，直到40后再返回0，重新开始。当设定完要时效的时间后，按4（运行/停止）键，设备进入定时自动运行过程，当时效（振前扫描后寻找亚共振点并进入时效状态）时间到设定时间后自动进入振后扫描，然后停止，整个扫描、时效过程，设备将按照最佳工艺自动完成。

等设备自动运行完毕停止后，按5(打印键)可将a—n、a—t曲线及数据打印出来，以备长久保存。

操作注意：1、在扫描过程中有峰值点出现；

2、峰值点的加速度应超过60 m/s2；

3、当峰值点的加速度值超过160 m/s2 时，设备会自动保护。

方法二：全自动运行模式：

1、开机

将控制器上的1（总电源开关）按向“I"的位置，则整套设备的电源被接通，此时前面板上的液晶屏会点亮并循环显示公司介绍及简单的使用说明同时打印机上的绿色电源指示灯会点亮。

2、全自动运行

直接按4（运行/停止）键，振动时效设备自动进入全自动运行过程。

等设备自动运行完毕停止后，按5(打印键)可将a—n、a—t曲线及数据打印出来，以备长久保存。

操作注意：1、在扫描过程中有峰值点出现；

2、峰值点的加速度应超过60 m/s2；

3、当峰值点的加速度值超过160 m/s2 时，设备会自动保护；

4、时间不受控制。

方法三：半自动运行模式：

1、开机

将控制器上的1（总电源开关）按向“I"的位置，则整套设备的电源被接通，此时前面板上的液晶屏会点亮并循环显示公司介绍及简单的使用说明同时打印机上的绿色电源指示灯会点亮。

参照操作配置说明中的“四—⑵—C"，“四—⑵—D"和“四—⑶—C"，通过2（手动升速键）键和3（手动降速键）键对要时效的转速和时间进行设定完成后按下4（运行/停止）键，则设备自动进入半自动运行模式。

等设备自动运行完毕停止后，按5（打印键）可将a—t曲线及数据打印出来，以备长久保存。

方法四：手动运行模式：

1、开机

将控制器上的1（总电源开关）按向“I"的位置，则整套设备的电源被接通，此时前面板上的液晶屏会点亮并循环显示公司介绍及简单的使用说明同时打印机上的绿色电源指示灯会点亮。

2、手动操作

按2（手动升速键）键。按一次是慢升速，按两次是升速。一般按两次即可。按2（手动升速键）键后，开始有电流显示。过一段时间后才开始有转速显示。当有转速显示后电机不断升速。此时按3（手动降速键）则电机停在该转速处待速运转。再按2（手动升速键）键电机再次运转继续升速。直到工件开始振动，可按3（手动降速键）键停在该转速进行时效处理。一定时间后按4（运行/停止）键完成时效过程。

操作注意：手动运行模式除了对工件的手动时效外，一般还用于对新工件或特殊形状工件的处理，以检查对工件的支撑、激振器位置、传感器位置及激振力大小合适与否；利用手动模式能够随意的控制激振器的升降速的功能，可以迅速的找到工件的共振频率及共振点的大小。

七、时效时间的控制

由于各种零件的结构和重量不同，残余应力的大小和分布不同，振动时效时选用的振动时间也有所不同，经大量的试验证明，振动消除残余应力大部分是在前5分钟内完成的，5分钟之后的处理效果已不在明显，为此我们一般按下表规定的原则来选择合适的振动时效时间：

振动时效设备特色功能：

 ⑴彩色液晶屏幕：用于在线动态显示a-n、a-t曲线、数据及操作提示。

 ⑵ 手动升速键：开机后第一次按此键则进入手动慢升速状态，再按一次则进入升速状态，第三次按此键则进入快升速状态；

 ⑶ 手动降速键：设备运行在待速状态时，第一次按此键则进入手动慢降速状态，再按一次则进入降速状态，第三次按此键则进入快降速状态；

 ⑷ 运行（停止）键：设定完时间后，按下此键则设备进入定时全自动运行状态（推荐使用）；转速和时间都设定的状态下，按下此键则进入定时定速半自动运行状态；开机后首先按下此键，则设备将进入非定时全自动运行状态；在任何工作状态下，按下此键设备都将立即停止运行；

 ⑸ 打印键：用于将屏幕显示的内容通过打印机⑹打印出来。 ⑹ 打印机：用于打印a-n、a-t曲线及数据。 振动时效机硬件配置： ⑴总电源开关 ⑵交流电源保险 ⑶⑷双主回路直流电源保险 ⑸风扇 ⑹传感器信号电缆插座 ⑺连接控制器与激振器的五芯电缆插座 ⑻输入电源插座AC220V 50HZ 由于振动消除应力设备的技术经济效果日益显著，其应用范围也不断扩大。在机械制造、化工器械、动力机械等行业中，用钢、铸铁、有色合金等材料制造的各类零 件成功地采用了振动时效操作培训；公司培训工程师对新进设备用户操作人员进行现场的免费培训，培训结束以操作人员认可签字为止，保证操作人员学会、学精。 专业销售振动时效设备，产品齐全。免费上门安装调试，培训操作人员。

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九工振动时效-专业致力于消除应力设备和检测应力设备方面的研发推广和应用，有专业的科研技术力量负责技术改进，以保证我公司产品的技术质量始终有专业的生产调试人员可以现场解答客户提出的技术问题，保证产品的使用可靠性。

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