衢州振动时效仪，消除应力设备 返回列表页

振动时效设备厂家

振动时效仪,振动时效机,振动时效装置,时效振动仪,振动时效设备从振动过程中的动应力分析，在振动时效时，工件会受到一个较大的交变动应力作用，这个动应 力与残余应力叠加，达到一定数值后，在应力集中的部位，就会超过屈服极限而产生塑性变形，从而降低了该处的残余应力，因此能有效防止应力变形。振动时效 仪,振动时效机,振动时效装置,时效振动仪,振动时效设备 振动时效工艺 用于对焊接、铸造、锻压等金属工件的应力消除，      主要分为智能型振动时效、全自动型振动时效、经济型振动时效等几个系列，改善了传统热时效处理处理成本高、时效周期长、工艺繁琐等缺点，真正做到绿色、环 保、节能、操作简便、降低时效处理成本。   振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。

1． 机械性能显著提高经过振动处理的构件其残余应力可以被消除30%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力 腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

2．适用性强由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的性。

3．节省时间、能源和费用振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

 构件在经过焊接、铸造、锻造、机械加工等工艺过程，在其内部产生了残余应力，它极大地影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度、疲劳寿命和机械加工性能，甚至会导致裂纹和应力腐蚀。去应力就是降低残余应力，使构件尺寸的精度稳定。

振动时效是工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振，松弛残余应力，获得尺寸精度稳定性。也就是在机械的作用下，使构件产生局部的塑性变形，从而使残余应力得到释放，以达到降低和调整残余应力的目的。因此振动时效往往是把应力降低（主要是降低残余应力峰值）和重新分布作为主要目的。

振动时效技术在实际应用中的优势：

振动时效技术之所以能够部分地取代热时效，在实际广泛应用中，与该项技术具有的一些优秀特征分不开的。比如投资少、生产周期短、使用方便、适应性强、节约能源，降低成本、较高的机械性、操作简单，避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

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