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振动时效设备厂家

1、振动时效的由来

振动时效技术起源于20世纪初的美国，约在20世纪50年代，靠前台振动时效仪在美国诞生。目前振动时效技术在全部上已进入相当普及的阶段。如：德国的VDF机械制造，前苏联的伊万偌夫重型机械厂，美国莫尔公司，日本的法纳克，小松机械研究所等等都在应用这一科学消除残余应力的振动时效技术！从20世纪70年代，我国开始关注并实验使用振动时效技术。经过二十多年的摸索和实践。无论在理论研究，工艺原理摸索，都取得了很大的成就，进入全部先进水平。该技术较早在我国机床行业的开始应用的。齐齐哈尔靠前机床，北京靠前机床，长沙机床，济南靠前机床，等都实验采用振动时效技术，均取得了良好的效果。现如今振动时效不光使用在机床行业。在纺织机械，刺绣机械，矿山机械，造纸机械，纸箱包装机械，各类钢管轴承制造，汽车造船机械，航天石油等等行业也得到了很大的推广与普及！

2、振动时效的原理

振动时效是采用外力振动的方式，使工件内部产生一定周期性交变作用力，作用力和工件本身残余应力叠加，超过工件本身的微观屈服较限便导致工件发生微观的塑弹性力学变化。从而引起残余应力的降低和均化。使工件内部各方面作用的力基本趋于平衡。防止工件变形。提高工件疲劳较限。从而发挥工件本身的较大实用价值!

3、振动时效的适用性和优点

适用于各种金属结构件，碳素结构钢，低碳合金钢，不锈钢铸铁，铸铁有色金属等机械产品的基础件，各种焊接件，板型，梁型，轴类，箱型零件。振动时效设备可处理从几公斤到上千吨的大型工件，还可处理尺寸比较大长宽高差距大的异型件。振动时效可提高工件抗拉性能，提高断裂韧性，提高材料的疲劳较限，提高构件尺寸稳定性，提高抗载荷变形能力等力学特征！还可节约能源，降低企业生产成本。

4、振动时效的工艺实施

对于振动时效，较重要的几个参数是：“支撑点、振型、激振点、拾振点、加速度、固有频率、时间。"其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定时效工艺效果的主要参数。因此，振动时效技术国家标准规定，必须使用参数曲线观测法，来间接评定振动时效工艺效果。振动时效设备，可将振动时效的振前扫频曲线、时效曲线、振后扫频曲线、振前和振后扫频比较曲线，记录和打印出来。这三条曲线，只要符合振动时效技术国家标准，便可评定达到了时效工艺效果。

　振动时效的实质，是在工件的低频亚共振点，稳定地亚共振振动15-30分钟左右，使共振峰出现变化，内部发生微观的弹性塑性力学变化，从而实现时效目的。振动时效设备，记录和打印的时效曲线、振前和振后扫频曲线，直观科学准确地反映了振动时效的实质。这种参数曲线观测法，是评定振动时效工艺效果的快速科学的方法。除此还可以结合我们的工艺，用静态观测法，盲孔法，与热时效对比法来判断效果。

振动时效工艺过程

概括起来讲振动时效的工艺过程分四步进行：
靠前步：振前准备。首先用弹性橡胶垫将要时效处理的工件在其节线附近支撑起来，并将激振器用弓形卡具卡紧在工件振动时的波峰处，将传感器用磁座吸紧在工件上，并用专项使用电缆线将激振器、传感器和控制器连接起来。这一步称为准备过程。（工件的支撑、激振器的装夹位置、传感器的放置位置有严格的工艺要求）
第二步：振前扫描。振动时效设备以扫描的方式自动检测被时效处理工件的固有共振频率和应该给工件振动能量的大小，并绘出曲线和具体数值。这一步称为振前扫描。
第三步：振动处理。振动时效设备以第二步测得的参数为依据，自动确定出对工件进行振动处理的振动频率，并对工件进行振动时效处理，在处理过程中随时检测振动参数和工件残余应力的变化，当残余应力不再消除时即适时停止处理过程。这一步称为时效处理过程。
第四步：振后效果检验。振动处理完毕后，振动时效设备自动对被时效处理工件的参数进行再一次检测，以便依据国家机械行业标准对振动时效效果进行判定。这一步称为振后扫描。

＊取代自然时效，热时效等传统时效的时效新工艺（解决耗时、耗能、污染、提高工作效率）

         ＊利用共振动原理消除或均化金属构件、锻造件、铸造件、焊接件等内部残余应力。广泛运用于铸

           造、锻造、焊接、模具、机械加工件等金属工件的时效处理

         ＊稳定铸造件、锻件、焊接件及机加工件的几何尺寸，提高其抗变形能力

         ＊与热时效相比，节能95％以上、功效提高几十倍、残余应力消除最大90％左右，

JG-T6Y振动时效机  控制器技能参数：

   该系统具有手动控制、可编程控制、全自动控制等多种控制方式，可实现全自动扫描、局部快速扫频、局部频带扫频、手动扫频、手动时效、全自动振动时效处理、工艺参数预置等多种工作模式，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，激振器采用铝合金一体化结构设计，体积小、重量轻，易于装夹、搬动；偏心无极可调，激振力调节范围大，可满足于从几公斤到三百吨构件的时效处理。本系统操作简单、性能可靠、实用性强。

-＊-真彩液晶显示

采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，可同时观察曲线的变化情况；

-＊-全自动工作模式

运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，在同一坐标内自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；

-＊-可预置局部扫频

如图所示，系统有效工作频段为4000转/分以内，4000转/分以上没有谐振峰，为无效工作，那么在系统启动前，可设定最高扫频范围为4000转/分，从而大大提高工作效率。

-＊-可预置局部频带扫频

如图所示，系统有效工作频率为4000-6000转/分之间，那么在系统启动前，可设定4000转/分以内为快速扫频，4000-6000转/分频带内为慢扫频，6000转/分为终止频率。从而实现频带扫频，提高工作效率。

-＊-多峰振动时效处理

对系统扫频范围内的谐振峰按工艺要求进行任意顺序的排列选择并预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行再现调整。

-＊-手动快速扫频，手动时效

振动时效重要的工艺参数为：激振频率、激振力、实效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求，更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求，观察构件的各阶振型，选择有效的工艺参数。采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置，确定的激振频率和激振力。同时，为了满足批量构件及简单构件的时效要求，被系统增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。

激振器技能参数：

---激振器（双偏心轮、激振力大，抗热性高，使用寿命长）

----由直流电机与偏心轮两部分组成

-----双直流电机采用专业设计的大功率，防振动永磁无槽电机，功率小，可靠性高

------偏心箱适用德国技术铝合金一体化结构，重量轻，强度大；

------轴承采用进口高密度轴承，不易打滑，使用寿命长。

------偏心无极可调，调节范围宽

------双偏心激振力大，抗热性高，使用寿命十二年左右