银川振动时效仪，应力消除设备 返回列表页

振动时效设备厂家

科学合理的使用振动时效机是每个现场使用人员都应该掌握的

一、认识振动时效（振动时效的机理）

　　振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服较限，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，较终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。

二、振动时效机使用过程中的常见问题（客户反映时效效果差）

　　由于部分用户对振动时效的机理不甚了解，盲目使用一些简易的（所谓“全自动振动时效"）振动时效设备对产品进行时效。这种不针对工件个性、仅按照振动时效设备生产者预置的参数，对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法，会导致被时效工件出现下列几种情况：

　　1、 假时效：工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大，但工件整体做刚体振动或摆动，“全自动振动时效设备"也能按照预置的程序打印或输出各种时效参数、曲线，误导操作者和工艺员判断，这样工件根本没有达到时效的效果；

　　2、 误时效：工件虽然产生共振，但是发生的振型与工件所需要的振型不一致，动应力没有加到工件需去应力的部位，这样不能使工件达到预期的时效目的，影响时效的效果;

　　3、 过时效：由于不针对工件个性采用合理的时效参数，照盲目预置的参数，对工件进行时效，可能会因为共振过于强烈或振幅过大，导致工件内部的缺陷（裂纹、夹渣、气孔、缩松等）继续扩大、撕裂，甚至报废的严重后果。

三、振动时效的工艺分析

　　 由上述的振动时效工艺的现状可以看出：用盲目的全自动振动时效工艺对工件时效处理是伪科学的，这不仅不能使工件达到时效目的，还会因此出现严重的后果，造成工件开裂，甚至机毁人亡。

　　那么，什么样的振动时效工艺才是科学的呢？

　　 首先，应在时效前分析工件的残余应力分布情况，形位精度要求，以及今后的工作载荷和可能失效的原因等，制订合理的振动时效工艺，确定时效路线及要点时效部位。

1、 形位精度分析：

　　根据工件直线度、圆柱度、平面度、同轴度、对称度等，应采取不同的激振力，选用不同的振型。

2、 共振频率分析：

　　根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或采用振动平台进行处理。

3、 振型分析：

　　不同的频率对应不同的振型，不同的振型对应不同动应力场。

4、 工作载荷：

针对工件今后的工作变形状况，应要点消除工况状态工件载荷较大部位的残余应力，选用与之相对应的振型进行时效处理。

5、 工况失效分析：

根据今后可能出现的问题，应选用不同的激振力不同的时间进行时效处理。 其次，应根据被时效的工件，科学地选择振动时效设备。不应该选择一些简易的、所谓“全自动振动时效设备"；而应该深入了解振动时效机理后，通过比较选择这样的振动时效设备：

㈠ 运行稳定、转速闭环控制、定速可靠、在线打印、性价比高：

㈡ 强弱电隔离、自我保护功能强、故障率低、易于维修：

㈢ 操作方便、能够人机对话，并能通过面板输入口令设置设备运行参数， 而不需要改变硬件设置：

㈣ 不论使用何种操作模式（手动、半自动、全自动、编程）均能实现多峰值自动识别、多振型时效，并能实现局部扫描、局部打印；并且能针对工件的个性，采用超级手动（可根据操作者的经验及意愿直接快速完成振前扫描、打印、识别、时效、振后扫描）完成有用峰的振动时效，避免处理无用峰；而且还能够通过超级手动找出大量工艺参数，作科学的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上编制程序并储存，以便今后随时调用对工件科学全自动的时效处理。