三亚振动时效仪，振动消除铸造应力设备 返回列表页

振动时效设备厂家

振动时效机产品特点：

1、 投资少适用性强。与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉，现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不 仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果差。采用振动时效可以避免这些问题。因此，目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶、化工器械 的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件，较多地采用了振动时效。

2、生产周期短效率高。热时效往往需要经过数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更加紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。

3、使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带，我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的工件，但振动装置本身仅重几十公斤。国外生产的可振动处理5公斤至150吨工件的全套振动设备其总重也不过一百公斤。正是由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性较强，可安排在任何工序之间也可多次进行。

4、节约能源，降低成本，无废渣、废气及辐射等污染。在工件的共振频率下进行时效处理，耗能极小。实践证明，功率为0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。其能源消耗仅为热时效的3～5％，成本仅为热时效的8～10％。加之热时效时均需要以煤、油等做为燃料不可必免地要排出大量的废渣、废气等不能够满足越来越高的环保要求。故振动时效已逐渐成为去应力的第一选择。

5、机械性能显著提高。经过振动时效处理的工件其残余应力可以被消除20～80％左右，高拉应力区消除的比低应力区大。可提高使用强度和疲劳寿命，而且从根本上防止了金属在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。还可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

JG公司的优势：

     我公司是残余内应力消除领域的高新技术型企业，针对机械行业的应力消除有着长期的实践经验和雄厚的技术力量。在焊接所产生的应力消除方面，更是有着广泛的使用案例。目前，人防工程、防爆电器、矿山设备、机床制造等专业领域，我公司已被视为广大应用厂家的推荐品牌。

    我公司采用振动时效的方法消除超大不锈钢焊接底板的残余应力

根据JB / T5926 - 2005标准对振动时效工艺进行了定性的评价。通过对焊后和振动时效后底板焊缝上残余应力的对比测量全面地、定量地了解振动时效工艺对残余应力的变化及最终的应力状况的影响了解了VSR工艺的可行性和有效性从而实现替代热时效工艺目标。,

选购振动时效机应从哪方面着手注意哪些细节

振动时效机主要由：控制系统、激振器电机、全套辅助配件（传感器、橡胶垫、夹具、五芯电缆线、屏蔽线等）组成，客户在选购振动时效设备时应着重了解控制系统的技术功能、配置质量及激振器电机的配置参数。

控制系统

是 整套设备的中枢，是振动时效设备最主要的组成部分。现在常用的振动时效控制系统都实现了振动时效过程的全自动化，能自动确定扫频范围，自动选择恰当的时效 频率进行时效处理，自动快速和科学的检测振动时效工艺效果。都配有专用工业显示器和专用嵌入式打印机。可显示设备运行中的动态数据变化以及工艺过程中的曲 线变化并最终打印时效结果。

一些厂家在介绍控制系统的时候描述的功能非常，如可遥控式操作、具备无线传输功能、配备高音质收音机、USB数据接口等，客户可自己判断这些所谓的高科技功能的实用性。

激振器电机

激振器是工件共振的共振源，激振器电机质量的好坏关系到整套设备的使用寿命，所配置激振器规格的大小与现场需时效处理的工件重量有直接关系，现场需时效的工件重量越重，所选购的激振器规格就要越大，目前市面上大多使用的是稀土永磁激振器电机

一 些厂家在通过方案给客户介绍产品时往往只介绍控制系统而不介绍激振器电机，只是说我们使用的是永磁电机，而没有相应的实拍图片及相应的介绍，许多客户看完 之后会误认为振动时效就是某些厂家所描述的那样，只有控制系统才是关键，而其它的都是次要的。一些厂家为何会这样做呢？他们的产品真的像他们描述的那样？ 激振器真是使用的稀土永磁电机？如果是这样为什么不把激振器的实拍图片以及现场的使用图片展示出来呢？

为保证客户买到货真价实的产品，我公司对所有厂家生产的激振器进行实拍，以便客户比对。

3、关于激振器时效吨位的问题

为振动时效控制器配置的都是直流激振器，功率从1200W-3500W不 等，到底多大功率的激振器能起振到多重的工件？这主要取决于激振器电机配置的偏心箱有关，一些厂家为减少生产成本，把功率小的电机加一个大的偏心箱，强行 增加激振力，振动吨位大的工件，这样使激振器过载运转，再好的电机也容易坏，注意：国内生产的稀土永磁激振器只有下面这些瓦数的型号，没有600W的，客户可联系厂家进行求证。

一、选择振动时效设备消除残余应力的技术理由：

振动时效（VSR）对降低或匀化金属结构件的残余应力，提高抗动载变形能力，稳定尺寸精度和防止裂纹有非常好的效果：

1、降低工件内残余应力（峰值）30%-80%，与传统的热时效（TSR）相当，工件无氧化脱碳现象，无需清理氧化皮，减少了辅助工时。

2、与TSR相比提高了工件抗载荷变形能力，VSR工艺的应用使工件抗静载变形能力提高30%以上，抗动载变形能力提高1-3倍多。

3、是目前超大型结构件和多种材料组合的结构件时效方法，VSR还适用于二次时效（一般在半精加工后），是不受场地、环境、工序和工件形状限制的处理方法。

二、全自动振动时效控制器技能参数：

该系统具有手动控制、可编程控制、全自动控制等多种控制方式，可实现全自动扫描、局部快速扫频、局部频带扫频、手动扫频、手动时效、全自动振动时效处理、工艺参数预置等多种工作模式，工艺参数、特性曲线动态跟进显示，激振器采用铝合金一体化结构设计，体积小、重量轻，易于装夹、搬动；偏心无较可调，激振力调节范围大，可满足于从几公斤到五百吨构件的时效处理。本系统操作简单、性能可靠、实用性强。

1、真彩液晶显示采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟进显示，可同时观察曲线的变化情况；

2、采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟进显示，可同时观察曲线的变化情况；

3、全自动工作模式运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，在同一坐标内自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；

4、可预置局部扫频：系统有效工作频段为4000转/分以内，4000转/分以上没有谐振峰，为无效工作，那么在系统启动前，可设定较高扫频范围为4000转/分，从而大大提高工作效率。

5、-多峰振动时效处理对系统扫频范围内的谐振峰按工艺要求进行任意顺序的排列选择并预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定较高扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行再现调整。

6、手动快速扫频，手动时效：振动时效较重要的工艺参数为：激振频率、激振力、实效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求，更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求，观察构件的各阶振型，选择有效的工艺参数。采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置，确定较佳的激振频率和激振力。同时，为了满足批量构件及简单构件的时效要求，被系统增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。

7、故障自动识别功能：该系统配有故障自检程序，提供故障出现的原因及处理方法。

8、采用德国QF-1数据采集板；

9、惠普***真彩液晶显示屏，可以清晰地显示曲线、图表、数据；

10、人机界面

11、打印机接口：USB接口，可内置微型打印机或外接打印机

三、全自动振动时效激振器配置及参数：

1、按德国标准中国力学系结构实验室研制

2、由直流电机与偏心轮两部分组成

3、双直流电机采用专业设计的大功率，防振动永磁无槽电机，功率小，可靠性高

4、偏心箱适用德国技术铝合金一体化结构，重量轻，强度大；

5、轴承采用进口高密度轴承，不易打滑，使用寿命长。

6、偏心无较可调，调节范围宽

7、双偏心激振力大，抗热性高，使用寿命十二年左右。

技术参数：

1、较大激振力：15 KN （可调）

2、调速范围：0-10000 R/MIN（可调）

3、可处理工件重量：0-20 T （可调）

4、稳速精度：±1 R/MIN

5、电机功率：1.2 KW

6、加速度范围：0-199.9 M/S²

7、在线打印A-n. A-t曲线及数据对比，自动判断时效结果

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