以下是湿法纺丝机进行单组分复丝纺丝试验的详细步骤及关键要点：

一、实验前准备

‌1.设备调试‌：安装并检查湿法纺丝机各部件（计量泵、喷丝头、凝固浴槽等），确保无遗漏且运转正常‌。

2‌.原料处理‌：将聚合物（如聚丙烯腈或聚氨酯）溶解于适配溶剂（DMSO或NaSCN溶液），加热搅拌至全部溶解‌。

‌3.溶液过滤‌：用过滤器去除未溶杂质，必要时进行脱泡处理‌。

二、纺丝装置组装

‌1.组件连接‌：依次组装纺丝罐、计量泵、过滤器、喷丝头，最后接入凝固浴槽‌。

2‌.参数设置‌：调节计量泵流量及凝固浴温度（依材料而定，如聚丙烯腈常用20-50℃）‌。

三、纺丝操作流程

1‌.原液挤出‌：将过滤后的纺丝原液注入纺丝罐，通过计量泵以恒定压力输送至喷丝头，形成细流‌。

‌2.凝固成形‌：细流进入凝固浴后发生相分离，溶剂扩散析出纤维（聚丙烯腈需3-5分钟凝固时间）‌。

‌3.多级牵伸‌：初生纤维经水洗浴和加热辊分级牵伸（拉伸比通常1.5-3倍），提升力学性能‌。

四、后处理与收集

‌1.纤维清洗‌：用去离子水冲洗残留溶剂，必要时进行上油处理‌。

‌2.干燥卷绕‌：通过摆线收丝机卷绕，获得复丝成品‌。

五、设备特性

‌1.适用材料‌：适用于聚酮、聚氨酯、丙烯腈共聚物等热塑性聚合物‌，其中聚酮纤维通过湿法纺丝可显著降低断丝率至0.4-0.5%‌。

‌2.模块化设计‌：部分试验机采用模块化结构，便于快速重组为不同工艺链（如单/双组分切换），且熔体甬道无需拆洗即可清理‌。

‌3.工艺控制‌：

（1）冷却风温度可调（15-25℃），高度可适配不同材料的结晶需求‌；

（2）支持多级牵伸，喷丝板孔型可更换以调整纤维形态‌。