湿法纺丝机工艺是一种化学纤维生产方法，主要适用于成纤聚合物分解温度低于熔点或加热时易变色，且能溶解在适当溶剂中的情况。

以下是湿法纺丝机工艺的主要步骤和特点：

 1‌.纺丝原液制备‌：将成纤聚合物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，称为纺丝原液。纺丝原液也可由溶液聚合直接获得‌。

 2‌.纺前准备‌：纺丝原液在送去纺丝前，需要经过混合、过滤和脱泡等工序，以确保其性质均匀，并除去凝胶块、机械杂质和气泡‌。

 3‌.纺丝过程‌：纺丝原液通过计量泵计量，经过烛形滤器、连接管进入喷丝头。喷丝头通常采用铂与钽的合金材料制成，孔眼孔径为0.05～0.12mm。从喷丝孔中压出的原液细流进入凝固浴，通过双扩散过程使原液细流达到临界浓度，形成纤维‌。

 ‌4.凝固浴‌：原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固剂向细流渗透，使聚合物在凝固浴中析出形成纤维。湿法纺丝中的扩散和凝固是物理化学过程，某些化学纤维在湿纺过程中还同时发生化学变化‌。

 ‌5.卷绕和后处理‌：初生纤维经过卷绕或直接进行后处理，如拉伸、热定型等，以提高纤维的物理性能‌。

湿法纺丝速度受溶剂和凝固剂双扩散速度和凝固浴的流体阻力等限制，因此远比熔纺速度为低。湿法纺丝机的纺速通常在3—40米/分，牵引拉伸由多个速度部分组成，调速范围广泛‌。湿法纺丝工艺适用于聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维等合成纤维和粘胶纤维、铜氨纤维等人造纤维的生产‌。