聚氨酯复丝湿法纺丝成形过程主要包括以下几个步骤：

1‌.纺丝原液制备‌：将聚氨酯原料溶解在适当的溶剂中，形成粘稠的纺丝原液。这一步骤需要确保聚氨酯全部溶解，并可能加入一些添加剂以改善纤维的性能‌。

2‌.纺前准备‌：纺丝原液在送去纺丝前，要经过混合、过滤和脱泡等处理，使其性质均匀，并除去其中所夹带的凝胶块、机械杂质以及原液中的气泡‌。

3‌.纺丝‌：经纺前准备后的纺丝原液被送上纺丝机，通过过滤器过滤后进入喷丝头。湿法纺丝的喷丝头通常采用铂与钽的合金材料制成，喷丝头上有规律地排布着若干孔径为0.05~0.12mm的孔眼，喷丝头孔数可多达数千至数万‌。

4.凝固成型‌：从喷丝孔中压出的原液细流进入凝固浴。原液细流中的溶剂向凝固浴液扩散，浴液中的沉淀剂向细流扩散，这种扩散称为双扩散。通过扩散使原液细流达到临界浓度，聚合物于凝固浴液中析出而形成纤维‌。

5‌.后处理‌：凝固后的纤维需要进行后处理，如洗涤、拉伸、干燥等，以进一步提高纤维的物理机械性能和稳定性‌。

湿法纺丝工艺通过相分离法实施，原液细流在凝固浴中发生相变，形成聚合物浓相和聚合物稀相，这是湿法纺丝经典的双扩散成形理论‌。整个过程中，控制纺丝工艺条件可以制得不同横截面形状或具有特殊毛细孔结构和特殊性能的纤维‌。